空压机排水节能改造，液位式自动排水器这几年来我们通过对大量空压机用户的调查了解，企业用户在压缩空气排水方面主要采取的方法归纳起来有以下几种：

1. 空压机后部冷却器冷凝物的排放--------------机械浮球式或电磁阀式或手动球阀。

用户反映：机械浮球经常堵塞不排水，每次拆卸清理麻烦，内部结构复杂，小配件经常丢失，装配回位后漏气。电磁阀式过滤网经常堵塞，排放时机不好控制，存在排放不及时或者过度排放的情况，阀杆常粘铁锈出现漏气，一般采用过度排气的办法解决。有的采用手动球阀定时排放，也有将球阀打开一定的角度排放，排放方式非常耗气不节能。

1. 储气罐底部冷凝物的排放--------------------------------------------------------手动球阀。

用户反映：专人定时打开手动球阀排放，出现过度排放，压缩空气大量外漏，也会经常出现人员不到位漏排，也有将球阀打开一定的角度滴漏排放。

1. 初级过滤器冷凝物排放--------------------------------------- 机械浮球式或电磁阀式。

用户反映：机械浮球式常被油污粘住不排水，需要经常清理。电磁阀式经常堵塞排放时机不好控制。

4、冷冻式干燥机冷凝物排放-------------------------------------采用小口径的手动球阀。

用户反映：一般的排水器不能解决问题，用户在排放口接一个小口径球阀，打开球阀让压缩空气和水一起外泄。特别是大型冷干机的用户常年在漏跑压缩空气，消耗大量的压缩空气不节能。

有部分用户使用双时钟球阀式排水器，排放口径在10-15mm，排放方式与双时钟电磁阀相同只是口径大小不一样。同样排放时机很难控制，存在排放不*，或者过度排放的情况，造成*的浪费。空压机排水节能改造，液位式自动排水器

这些排水器归纳起来有以下几个问题：

①经常堵塞了不知道，往往是现场用气点反映有水才去检查，结果管路被污染后一时难以恢复，对生产造成影响，产生的损失难以估计。

②滴漏跑气的办法确实解决了压缩空气排水的问题，也能够充分保证压缩空气冷凝水*排放，但由此给企业带来不必要的浪费，增加了用户的生产成本。

③指派专人定时去现场检查排水，浪费了许多人力财力，一般的企业也很难做到，即使人员负责，往往也会出现人员管理不到位的情况。