天然气绝缘接头生产厂家

目前，多种类型的绝缘接头广泛用于我国油、气、水、矿浆、蒸气等介质管道输送的阴极保护系统中，并且已基本取代了绝缘法兰。但由于厂家对其不同结构应用条件的设计及计算的方法欠妥，加之焊接方法不当等，出现了密封失效、绝缘性能破坏、甚至隐含强度隐患等问题。当规格较大、操作压力较高的绝缘接头出现问题时，常造成较大的经济损失，甚至直接影响管道投运。为此，针对常用介质油气用绝缘接头易出现问题提出设计方案，以确保绝缘接头在应用中的安全。

绝缘接头是同时具有埋地钢质管道要求的密封性能、强度性能和电防腐蚀所要求的绝缘性能 的管道接头的统称。它包含短管、连接环、密封 胶圈、绝缘板、绝缘套、外套管、热缩套、压 环、绝缘橡胶板等。绝缘接头是根据绝缘法兰在 使用中存在的问题进行改进的换代产品，是钢质 管道阴极保护系统中*的重要压力元件， 广泛应用于钢制管道的阴极保护系统。绝缘接头由下面各零件组成：上、下管、套筒、绝缘件、密封件、绝缘涂层。在绝缘接头的 上、下管对接端面间，夹有绝缘件和密封件，形 成具有绝缘性能的双密封结构。套筒采用坡口焊 接或与上导管直接焊接两种形式，将绝缘件和 上、下管牢固封裹在里面，形成“密封容器”， 从而既保证了良好的绝缘效果，又大大提高了绝 缘结构的承压能力。

2、良好的密封性绝缘接头的良好密封性是由其自身的结构决定的，即绝缘接头的两个密封圈是采用自紧式密封原理，压力越高密封效果越好。密封圈的右侧有两个较长的迷宫形绝缘填料环（上下填充料），这样可阻止渗漏的介质到达体外。密封圈被刚性很强的左法兰和连接环经环向焊缝将主、次绝缘板件和右法兰紧紧压合在一起，即使在水压试验时承受弯矩，使管道产生0.72σs（管材的屈服极限）时也不会造成密封圈渗漏，因此在正常操作压力下可确保密封。而绝缘法兰却不能承受上述弯矩，也就不能保证在工作状态下承受弯矩时的密封性。

二、绝缘接头的结构要求
 绝缘接头的结构是在克服了绝缘法兰的缺点后而设计的，应具备如下要求。

（1）较高的绝缘性。

（2）良好的密封性。

（3）较高的刚性。绝缘接头在安装和使用中，除随着浸泡时间的延长，基材在不同的溶剂配方中达到大溶胀率后，不会继续随浸泡时间发生变化，终溶剂配方应符合GB16927-96《大气污染物综合排放标准》的要求。研制的不加热收缩带，其材料的各项性能均达到了国外同类产品的技术标准，能够满足埋地管道补口对材料的技术要求。2004年8月，不加热收缩补口材料通过了由中国石油天然气总公司科技发展部组织的专家鉴定。内压外还要承受较大的弯矩，因而整体刚性是十分重要的，这对保证良好的密封性至关重要。

（4）寿命长，零维修费用。绝缘法兰的维修周期大约为5年左右，在役期间不必维修。

天然气绝缘接头生产厂家

检验：质检部将加工后的短管进行外形尺寸检验及垂直度检测。 将检测合格的短管分别与连接环1、2组对，保证垂直度控制在06以下,同轴度控制在 01%-02%范围内。 组对检测合格后，按照焊接工艺进行焊接，焊接结束后进行外观检验，外观检验合格 后进行磁粉检测，检测合格后转入下道工序。有力持了我国国防事业和建设。其中卓有成效的是在石油与海洋两大领域应用开发上，石油部门鉴于各油田初期，输油管线短期腐蚀破损十分严重的问题，大力推广应用阴极保护，并终落实在“管道法”上，以法律形式确定管道防腐中应用阴极保护技术，石油部为此颁布了多种腐蚀防护方面的标准、规范。在海洋领域以建设为主导，引进*，开发了系列新产品，实施了对几千艘军舰的涂层和阴极保护结合的防腐工作，并顺利解决栈桥、码头、水鼓、平台、闸门、船坞等设备的有效保护。1996年以后，鉴于我国城市与工业化地下管网腐蚀泄漏问题突出，首先辽化公司对地下管网进行阴极保护应用研究，顺利解决无绝缘法兰问题，开创出了绝缘接头产品并且广泛应用流通。