恒瑞鑫进口耐低温止漏O形圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70（Shore）密封圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。

硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力爆炸。硬度过高，安装不方便。

通常O形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60 IRHD。

恒瑞鑫进口耐低温止漏O形圈的修整

未硫化O形圈胶料在高温、压力下为粘稠流体，而到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的部分(为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料，肯定保持一定的过量)溢出硫化，便形成了溢胶(也称废边、飞边)。溢边一旦形成，为使外观整齐、美观，必须除去，这一工序习称修边。对修边的要求是尺寸精确、外观整齐。在实际生产中。产品的修边往往费时、耗工，对于要求严的产品，在修边时稍有不慎即可能出废次，必须谨慎对待。一般来说，产品的尺寸规格越小、构形越复杂，修边的难度越高，废品也越多。

恒瑞鑫进口耐低温止漏O形圈的修边分为手工、机械和冷冻等三类:

1.手工修边。操作者手持刀具，沿着产品的外缘，将溢边逐步修去。这是原始的方法。效率低、质量难保证，特别对尺寸较小,精度要求高的O形圈难以做到*、于净，而且很容易损及产品本体与溢边的连接部。往往留下齿痕、缺口，从而留下漏油、漏气等影响密封的后遗问题。另外。手工修边对操作熟练程度的依赖也很突出。

2.机械修边。为了提高效率和质量，出现了机械修边。常见的是带旋转刀刃的电动修边机。所用的刀刃需与制品尺寸高度匹配。如果产品的内外缘都有溢边。则可设计成多刃口。以实现一次完成。机械修边的加工精度超过手工修边，效率也有成倍提高，特别对一模多腔的产品而言，可以按照产品的排列与分布，设计出与之匹配的刀具。待产品出模后。可整版套上，一次完成冲切。在加热的配合下，一次能修几十个。关键是冲切温度必须掌握好，防止过高后粘连。

3.冷冻修边。将硫化好的成品连同废边，在冷冻条件下进行除边。该技术是由日本的昭和碳酸与国内的昭凌精密共同发明改进,几十年来，随着冷冻介质的选择、换代以及机械动作的改进，冷冻修边也经历了几代改进，日臻成熟和完善，工作效率和加工质量都有了明显的提高。

安装要求

一、安装恒瑞鑫进口耐低温止漏O形圈(O型橡胶密封圈)的要求

在安装O形圈(O型橡胶密封圈)之前，检查以下各项：

1.引入角是否按图纸加工 锐边是否倒角或倒圆;

2.内径是否去除毛刺 表面有无污染;

3.密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液(要保证弹性体的介质相容性，*用所密封的液体来润滑);

4.不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌。

二、手工安装O形圈(O型橡胶密封圈)：

1.使用无锐边的工具;

2.保证恒瑞鑫进口耐低温止漏O形圈(O型橡胶密封圈)不扭曲，不得过量拉伸O形圈(O型橡胶密封圈);

3.尽量使用辅助工具安装O形圈(O型橡胶密封圈)，并保证正确定位;

4.对于用密封条粘接成的O形圈(O型橡胶密封圈)，不得在连接处拉伸。

三、安装螺丝、花键等

1.当O形圈(O型橡胶密封圈)拉伸后，要通过螺丝、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成，不得有毛刺或锐边。

2.安装压紧螺丝时，应对称旋紧螺丝，不得按方向顺序旋紧。

设计

恒瑞鑫进口耐低温止漏O形圈设计、使用不当会加速它的损坏，丧密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，O形圈在运动时出现扭曲现象。由于恒瑞鑫进口耐低温止漏O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，终发生泄漏。变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。

1）压缩率和拉伸量与变形的关系

2）温度与O形圈驰张过程的关系

3）介质工作压力与变形