除尘布袋安装中的常见问题及注意事项

在除尘布袋的安装过程中，除尘布袋与除尘布袋之间，除尘布袋与骨架之间堆放杂物都会造成设备物件的损坏。例如：除尘布袋破损、骨架扭曲变形。骨架的变形也会间接影响布袋除尘器的正常工作以及除尘布袋的寿命。

1、除尘布袋松弛度不适中

除尘布袋顶部的拉紧力一般在150-350N，反吹风除尘器除尘布袋的安装后张紧度不能太小，而且每隔3到6个月要对除尘布袋的拉紧力拉紧一次。如果除尘布袋过于松，在使用一段时间后除尘布袋会因变形严重出现底部中部破损问题。在布袋除尘的除尘布袋使用中，每一个可避免都应该注意，尽量不要因人为的疏忽造成除尘布袋不必的损坏。

2、除尘布袋不垂直问题

如果除尘布袋不垂直，应为布袋除尘器底部是不可以与任何东西相碰的，无论间隙大小。除尘布袋的连续清灰过程不是静止的，如果底部与其他物质相连接都会给除尘布袋带来磨损，损坏。除尘布袋如若不垂直那么安装后与花板也不会垂直，除尘布袋的偏斜会造成除尘布袋与除尘布袋间、除尘布袋与壁板间*摩擦损坏。除尘布袋与壁板间的摩擦损失现象也很多，主要原因除尘布袋与壁板间距离不够，固定除尘布袋与除尘布袋之间的距离是除尘布袋的半径，与边板子间距离直径的1到2倍。

3、除尘布袋混乱问题

在除尘布袋的安装过程中，除尘布袋与除尘布袋之间，除尘布袋与骨架之间堆放杂物都会造成设备物件的损坏。例如：除尘布袋破损、骨架扭曲变形。骨架的变形也会间接影响布袋除尘器的正常工作以及除尘布袋的寿命。

选择什么材质，什么品种的滤料取决于工况条件，有什么样的工况就要选择对应的滤料与之相匹配。

在工业烟气除尘中，由于钢铁，水泥，发电，垃圾焚烧等行业的不同特点和企业自身工况条件的差异，导至对使用厂家各工况条件把握的难度较大。

因此，除了滤料自身的质量以外就外部环境而言，影响除尘布袋使用寿命的因素很多，但主要因素有以下几个方面：

（1）烟气量

由于我国原煤在使用前未经精选分类，故品种很多很杂，煤种混杂，含量不一，主要是其热值，含硫量，挥发量，等指标难以区分。我国煤种，如：原煤，贫煤，白煤等，其热值可达5000大卡以上，挥发量在17%左右，灰分量小，而差的煤种，如：煤矸石，泥碳等，其热值在800-3000大卡，其挥发量可达50%-70%，碳粉量大。

由此可见，煤种的不同造就了热值，挥发量以及碳粉量的差别。煤燃烧以后产生的烟气，烟气通过管道进入除尘器称为入口烟气，入口烟气的大小，影响着除尘布袋的使用寿命。

在入口烟气量大的情况下，若过滤面积小，过滤风速大，除尘器的压力上升，导至除尘滤袋的压力增加，加剧滤袋的损坏。由于煤种选择的好坏，决定烟气量的大小，而烟气量的大小直接影响滤袋的使用寿命。

（2）烟气含量

由于选择的煤种不同，导至烟气中带有粉尘量的不同，当粉尘进入除尘器后，由于粉尘直径不同，轻重不同，直径大的粉尘随重力作用往下落或在布袋的拦截下脱落，而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。

而当粉尘被布袋拦截后集结在滤袋上，此时动能转化为零，必然对滤袋产生冲击力：在动能的作用下，粉尘不停冲刷布袋，若烟气中含尘量大，过滤风速大，滤袋将承受成千上万次摩擦与冲刷，而使滤袋表面纤维经受不住冲刷而脱落，损坏滤袋过滤效率。

因此，针对烟气含量大的工矿，需要考虑针刺毡耐磨性能，目的是延长滤料本身的使用寿命。