催化燃烧设备介绍 活性炭吸附和催化燃烧装置组成催化燃烧设备

　　催化燃烧首要利用催化剂将需求处理的废气傍边的能够焚烧的物质，在一种较低温的情况下进行氧化以及分化的一种办法。在整个催化净化过程中，催化剂扮演的人物是用来下降化学反响的活化能，然后使反响条件更有利于能够控制的目的。 凭借催化剂的效果能够有效地使废气在较低的温度条件下进行起燃，然后发生无焰焚烧，然后净其氧化分化为无害的二氧化碳和水，并释放出很多的热能，这样就能够到达去除废气傍边的有害物质的，净化废气。

　　这种处理方法所需求辅佐燃料比较少，能量耗费比较低，在处理设备设施的所需求的体积较小。操作简单、安全、净化效率高，非常合适化工、喷漆、绝缘材料、涂装出产等职业的应用。催化焚烧的处理温度一般是根据废气而定，废气不同在处理温度上面也不一样，温度一般在250℃-500℃左右。在处理方法上面正常的流程有三个步骤：吸附、脱附、焚烧三步。

　　简单点来说都是利用活性炭吸附原理，先让活性炭吸附有机废气，让吸附完废气的活性炭通过高温气流再将其进行脱附。这样就能够使活性炭反复地循环进行吸附和脱附，脱附下来的废气会进行浓缩处理，然后进入到催化焚烧室进行分化并释。通过催化焚烧处理之后的废气一部分符合标准排放到大气傍边，另一部分回到吸附床上供活性炭脱附使用，这样能够更好的供给吸附脱附催化的热量，而且节能环保高效。

　　催化燃烧设备工艺流程

　　催化焚烧设备也叫着焚烧设备，都是用来处理废气的一种设备。该设备首要有热交换设备、焚烧室、催化反响设备、热收回体系和烟气排放设备等部分构成。该设备需求凭借催化剂，然后才能将有机废气在较低的起燃温度下进行无焰焚烧，其它作业原理和流程能够分为以下三种。

　　1、预热式

　　这种归于比较基本的流程工艺，因为催化剂都有一个首要原理是有机废气的温度在100℃以下而且浓度较低的情况下，这种情况热量一般是不能自给的，因此需求在进入反响器之前，需求在预热室内对其进行加热升温。一般所选用的预热方法首要有煤气或电加热，这二种方法能够将废气升温到催化反响所需求的起燃温度，然后到达焚烧氧化分化的目的，焚烧氧化后的气体在热交换器内和没有处理的废气进行热交换，然后能够收回部分的热量。

　　本身热平衡

　　有机废气温度比较高而且有机物的含量也比较高，在通常情况下只需求在催化焚烧设备的焚烧室中，用电加热器供起起燃，然后再由交换器进行收回部分净化过的气体所产生的热量。这种的长处是在正常操作下就能够维持住热平衡，不需求额外补充热量。

　　吸附

　　这种方法首要用来处理大流量、低浓度、低温度的有机废气。这种废气当选用催化焚烧来进行处理时需求耗费掉很多的燃料，通常处理节省燃料角度来考虑，能够行选用吸附的方法将废气吸附到吸附剂，比方我们所熟知的活性炭等。吸附后进行浓缩，再通过热空气吹扫，使其脱附变成浓度较高的气体后再进行焚烧分化，这种方法也是不需求额外的补充热量能够正常的运行。

　　实效

　　1、 焚烧温度低，反响速度快，节省动力。在催化剂焚烧过程中，催化剂的效果是下降voc和氧分子的活化能，改动反响道路。与热焚烧比较，催化焚烧具有着火温度低、反响速度快的长处。拜见催化剂焚烧功能和热焚烧功能的比较。催化剂焚烧具有 较低的着火温度，节省了辅佐动力的耗费，在某些情况下不需求外部加热。

　　2、加工效率高，二次污染物少，温室气体排放。催化焚烧净化Voc的效率一般在95%以上，分化氧化后的产物首要是CO2和H2O。因为催化剂焚烧温度较低，nox生成显着削减[3-5]。辅佐燃料耗费排放的CO2占CO2排放总量的比重较大，下降了辅佐动力耗费，显着下降了温室气体的CO2排放。

　　3、 应用规模广泛。催化焚烧能够处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体，以及广泛适用于处理的VOCs。对于低浓度、高流速、多组分和不行收回的VOCs，催化焚烧较为经济的办法是使用它。

　　4、自动化程度比较高、能耗较低。而且操作起来比较简单，遇到故障时会自动报警，而且低耗节能，防腐比较经用，设备的使用寿命更长。

　　5、操作费用比较低，假如有机废气的浓度到达1000mg/m3以上时，净化设备傍边的加热室是不要需进行辅佐加热的，这样能够有效地节省的加热时所出产的费用。

　　习惯工况与使用规模

催化焚烧设备以其结构简单、净化效率高、节能、二次污染等长处，广泛应用于线材加工、机械、电机、化工、设备、轿车、发动机、塑料、电器、石油、化工、印染等职业。其他工业有机废气处理。如油漆工业中的苯、乙醇、乙酸乙酯、三苯基(苯、甲苯、二甲苯)和**，印刷工业中的异丙醇，电子工业中的乙酸乙酯、甲苯、二氯甲烷，三氯乙烷的吸附收回。此外，还可加工碳氢化合物(芳香烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)、含氮有机化合物、硫、卤素、含磷有机化合物等。

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