1Cr20Ni14Si2耐热钢具有较高的高温强度及抗氧化性，对含硫气氛较敏感，在600～800℃有析出相的脆化倾向，

恒顺泰钢钢业CR20Ni35耐热钢管
碳 C ：≤0.20
硅 Si：1.50～2.50
锰 Mn：≤1.50
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：19.00～22.00
镍 Ni：12.00～15.00
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥590
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥295
伸长率 δ5 (%)：≥35
断面收缩率 ψ (%)：≥50
硬度 ：≤187HB
热处理规范及金相组织
热处理规范：固溶1080～1130℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体型。
交货状态
一般以热处理规范状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

无锡国劲合金有限公司是国内的合金材料生产商，通过冶炼、锻造、精密铸造、粉末冶金艺，为用户一式设备用材提供终端合金锻件、型材、铸件、粉末冶金制品等产品。公司从2005年成立，一直潜心镍合金、钴合金材料艺研究和发展成型技术，致力于解决在复杂中材料增值技术的实际应用，有着的材料基础和材料解决能力。丰富的产品线为用户提供多渠道的供货，实现产品大化增值。

4Cr25Ni35Nb矿山输渣耐磨管、4Cr25Ni35Nb耐磨构件、4Cr25Ni35NbMPS磨辊套、4Cr25Ni35Nb中速模护板、4Cr25Ni35Nb刮板、4Cr25Ni35Nb灰渣泵叶轮、4Cr25Ni35NbMPS磨辊套、4Cr25Ni35Nb法兰连接输煤弯管、4Cr25Ni35Nb冶金高抗磨构件、4Cr25Ni35Nb冶金高炉下料衬板、4Cr25Ni35Nb煤料门、4Cr25Ni35Nb捞渣机刮板、4Cr25Ni35Nb磨煤机落煤门、4Cr25Ni35Nb底盘、4Cr25Ni35Nb有金属排渣管

目前我国的铸造行业艺水平和生产效率较低,污染严重且现场作恶劣,有大量的噪音、油污和粉尘等。而随着自动化和机器人技术的不断发展,业机器人已经在搬运、焊接、码垛等行业广泛使用。铸造机器人可以铸件生产效率、制造精度和,能够承受恶劣的作,并且能够节约劳动力,实现铸造生产的自动化。而机器人的运动学分析是铸造机器人研制中重要的组成部分,为后续机器人动力学分析与控制的研发提供了理论基础。

公司常年生产材质：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材质。辊、炉内辊、输送辊、热张力辊、沉没辊、辊、三辊六臂、热镀锌耐磨轴套、热张力辊、支承辊、CSP炉辊、带环辊、水冷辊、导电辊、炉罐、玻璃辊，各类稀土系列耐热钢铸件、耐磨钢铸件、不锈钢铸件，弯头、三通、热处理业炉用装夹具、备件、耐热钢托砖板铸件、料盘、料筐，料架，托盘，拉杆，立柱，齿条，马沸罐，耐热滑块、链节、吊架、支架、吊具、管板、管架、炉蓖条、烧结机蓖条、烧结机炉条、步进式加热炉步进梁、固定梁、中间梁、立柱，耐热步进梁铸件、锅炉风帽，锅炉备件，锅炉器，喷嘴、多功能器，锅炉稳燃环、热轧穿孔顶头、导板、导卫、导辊、导卫总成、辊环，各种角度的耐热耐磨弯头、三通、四通弯头、同异径、变径管及管配件、高频翅片管、翅片管换热器、化对流段、高频螺旋翅片管、换热器、业炉成套设备、钢结构输送辊道线、热处理冷床输出辊道线、各种非标钢结构焊接件、水处理设备、化泵、不锈钢泵、氟合金泵、氟塑料合金离心泵、阀门、管件、钢衬塑复合管道等。公司产品广泛应用于冶金、化、石化、机械、电力、热处理业炉、建材、轻、汽车和核业等行业的公司，国内*连年。对于树状支臂而言,节点是保证其可靠、正常承载的关键所在。然而,这种新型支臂结构形式所适用的节点,并没有相关节点的理论研究与设计提供参考,且现行设计下铸钢节点往往自重较大不利于树状支臂发挥轻型的优势。因此,针对新型弧门树状支臂所适用的铸钢节点的研究十分必要,本文以此为切入点展开研究。本文主要研究作及成果如下:,针对树状结构铸钢节点提出一种拓扑与尺寸相结合的设计,通过典型节点进行了找形与设计表明:本文可兼顾高承载力和轻量化的树状结构节点型式,实例中自重减轻15.96,节应力23.1,且应力分布更加均匀,可适用于树状支臂的Y形方钢管铸钢节点

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