合金焊接用钢丝 适合于电弧焊、气焊、埋弧自动焊、电渣焊是气体保护焊等用途的合金钢丝。用的合金结构钢制造，包括含锰及锰硅、锰钼、锰硅钼、锰硅钼钛、锰钼钒、铬钼、铬钼钒、铬镍钼、铬锰硅等。

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         焊接用钢丝的化学成分对焊缝质量有很大影响，在钢中加入一定合金元素的作用是：(1)脱氧；(2)强化焊缝；(3)控制含碳量。含碳量高时焊缝易开裂，气孔多，飞溅多；所以焊丝的含碳量一般都较主体金属为低，其强度损失由强化的合金元素来补足。焊丝通常以冷拉状态交货，但根据用户要求亦可经热处理、酸洗和清洗后供货或供应有一定抗拉强度的钢丝。为了增加导电性，埋弧自动焊和气体保护焊焊丝一般要求表面镀铜，并保证镀层牢固和均匀。焊丝的表面光洁程度(锈蚀程度)和清洁度(油类污物残留程度)也对焊缝质量有影响。表面光洁程度和清洁度高，则导电接触好、电弧稳定、飞溅少，从而能提高焊缝质量。为了提高光洁程度，在成品拔程应采用较高的总减面率和较多的拉拔道次。润滑剂会影响表面清洁度，应合理选择。除实心焊丝外，管状(药芯)焊丝的生产也有很大的发展。

         合金冷顶锻用钢丝 多用来制造较为重要的铆钉和螺栓，主要钢种有铆螺锰钢、铬锰硅钢、铬硅镍钢。对钢丝的主要要求有：高的表面质量，保证冷顶锻后不开裂；高的韧性。铆螺钢与相应钢种的差别是S、P含量较低，杂质较少。盘条热处理用不退火或等温退火以求碳化物球化。半成品采用再结晶退火。通过多次退火和冷拔可使碳化物趋于圆整。成品以冷拉或热处理状态交货。合金冷顶锻钢丝的酸洗采用普通酸洗工艺，但因为钢丝的表面质量与酸洗的质量有关，在操作时要防止过酸洗、酸洗不净以及氢脆。合金冷顶锻钢是低碳低合金钢，塑性较好，但为了保证表面质量，拉拔时一般采用较小的道次减面率和较大的总减面率。

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