布袋除尘器使用过程中出现以下故障要怎么应对？
时间：2020-02-25 阅读：334
当大家在使用布袋除尘器的时候都可以发现它的滤袋种类是非常多的，如果大家选择合适自己的滤袋种类，这样在使用的过程就能够保障性能得到充分的发挥。接下来我我们就一起看一看如何选择合适的滤袋吧。
布袋除尘器以其高效、稳定和可靠性被越来越广泛地用于工艺除尘，如水泥磨、煤磨、选粉机、破碎机等设备的气固分离。工艺除尘具有气体含尘浓度高、系统连续运行、要求工况稳定的特点，zui高含尘浓度可达1000g/m3以上。
以前曾有不成文的规定，袋式除尘器入口含尘浓度限于30-50g/m3，超过此值，就要求设置前级除尘器(在除尘器样本及有关手册中经常可见)。现在人们的认识正在突破这一框框，普遍认为袋式除尘器*有能力处理高含尘浓度气体，并且从清灰原理上作出合理解释：高浓度粗细混合尘在滤袋表面形成疏松尘饼，有利于透气和清灰，而经预分离后的细粒尘在漶袋表面形成密实尘饼，不利于透气和清灰，因此从过滤和清灰的综合效应分析，一级袋式除尘反而比旋风+袋滤的两级除尘有利。
用袋式除尘器处理高含尘浓度气体应考虑以下要求：
1)必须选用外滤式除尘器，除尘器箱体结构应有利于气流分布均匀和粗粒粉尘的分离，并配备稳定有效、可以连续运行的清灰装置；
2)滤袋的形状规则，间隔较宽，落灰畅通无阻；
3)入口含尘气流分布均匀合理，严防直接冲刷滤袋；
4)选用刚度较好的厚实型滤料，且表面经压光或浸渍、涂层、覆膜等有利提高粉尘剥离性能的处理。
防止布袋除尘器布袋破损的有效措施有哪些？
在运行中，布袋破损的主要形式有烧毁、磨损、袋底撕裂、开线等，造成布袋烧毁的主要原因是烟气超温(烟气温度超过布袋的工作温度)和火星烧袋。
防止烟气超温烧袋的主要措施有：
(1)在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，或采用喷水降温措施。锅炉除尘器在设计时采用冷风阀，当烟气温度达到一定时冷风阀打开，烟气温度可迅速降低；(2)若烟气温度持续上升达到旁通阀开启温度时，各分室提升阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道排出。
防止火星烧袋的措施有：
(1)选择防火材质的滤袋；
(2)采用预喷涂技术对布袋进行预涂灰，确保布袋表面的初始层厚度；(3)采用预除尘技术，本体结构采用气流分布挡板，避免了火星直接撞击布袋，同时使直径较大的未燃尽颗粒直接落人灰斗。
造成布袋磨损的主要原因有：
(1)烟气分布不均，气室局部过滤风速过高，致使粉尘加剧冲击，磨损布袋；
(2)布袋间的距离过小造成布袋间碰撞磨损，或是笼骨弯曲、笼骨与布袋底部间隙过小等造成的布袋与笼骨间的碰撞磨损；
(3)喷吹管喷嘴与布袋口的竖直偏差较大，使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损；
(4)布袋清洗太频繁或喷吹压力过高亦会加速布袋的磨损。
减小布袋磨损的措施有：
(1)设计时应合理分布布袋，均衡气流，
(2)安装时应控制好喷吹管喷嘴与布袋口的对正关系；
(3)运行初期应保持较低的喷吹压力和较长的喷吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉尘初始层。
布袋除尘器正确的布袋、骨架、喷吹安装对提高布袋的使用寿命和防止泄漏非常重要。布袋安装不好，会给除尘器后期正常运行埋下很大隐患，如滤袋掉落、滤袋袋口冒灰、滤袋非正常磨损等问题；除尘骨架安装不好，会缩短除尘布袋的使用寿命；喷吹管安装不好，造成除尘器清灰效果差，喷吹管掉落等故障。
喷吹管故障与对策
①喷吹管脱落
喷吹管部分脱落后会导致喷吹管与脉冲阀的输出管之间漏气过多；喷吹管*脱落。此时，喷吹气流不能有效进入滤袋，或*不起作用。
出现这种情况是因为喷吹管定位装置存在缺陷，或者安装不当，或设计失误。
解决方法：应当首先检查设计是否合理，检查设计无误后再重新装好喷吹管。若定位装置有问题，应予以改进。
②喷吹管破损
喷吹管和脉冲阀的输出管都可能出现破损，从而削弱清灰效果。出现这种故障的原因如下。
A.滤袋破损而且未能及时处理，使上箱体内含尘浓度升高，喷吹时高速气流携带粉尘对管壁产生严重冲刷，导致喷吹管出现穿孔。如图：
b.喷吹管的喷嘴偏斜，导致气流偏吹。
c.脉冲阀出口弯管曲率半径过小，同时供气管道内杂物未消除，气流携带杂物从弯管反弹冲刷喷吹管背面，导致喷吹管背面出现穿孔。如图：
喷吹管磨损
防止措施如下：
A.加大脉冲阀出口弯管曲率半径。对于80mm的脉冲阀，其弯管曲率半径宜取R=350-400mm。
B.对供气系统认真吹扫。袋式除尘器供气系统安装结束后，在使用喷吹装置前，应先以压缩气体对供气系统进行吹扫，将其中的杂物清除干净。
C.喷吹装置的稳压气包制作完成后应认真清除内部的杂物。完成组装出厂前，应将所有的孔、口全部堵塞，防止运输过程中杂物进入。
③滤袋破损引起喷吹管破损
按照上面的方法就可以将除尘设备的喷吹管故障有效的处理了，所以大家*不用担心它在之后的使用会有影响。