锅炉除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点。
 

　　工作原理：
 

　　锅炉除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到一次除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。
 

　　常用的脱附方法及选择
 

　　吸附剂的脱附方法主要有升温脱附、降压脱附、吹扫脱附和取代脱附等。
 

　　①吸附剂吸附量随温度增加而增大时，可采用升温脱附;相反，则采用低温脱附。
 

　　②当吸附系统的变压操作范围可处于吸附等温线的陡直部分时，采用降压脱附较合适。
 

　　③当吸附质没有回收价值时，可将脱附的吸附质通人燃烧炉烧掉，该情况下可采用吹扫脱附。
 

　　④对热敏感性强的吸附质，可采用取代脱附法。
 

　　锅炉除尘器的安装步骤：
 

　　1、在位置处进行地面处理做基础。基础尺寸以基础布置图为准。
 

　　2、锅炉水膜脱硫除尘器按1节1米制作，现场吊装。按设备件编号1、2、3、4、5、6等依次由下而上对称平齐安装。即编号1放在地平基础上，2放1上、3放2上依次安装。安装要求：筒体圆径内外上下对齐。一节放在地平基础上要平，节与节之间要抹耐酸胶泥，抹要平整、严密、无缝。吊装时要应有两人扶正筒体慢慢放下，保证节与节之间垂直(可以用线锤吊直)。
 

　　3、耐酸胶泥配比：先把耐酸胶泥氟硅酸钠干拌均匀，气温10度以下，比例为25:2，气温10度以上50:3后加入玻璃水调和，干拌与玻璃水比例为10:3。因耐酸胶泥易干，故应用多少拌多少。
 

　　4、在水槽上方安装环形水管，环形水管以能伸入水槽进水孔内，深约50mm。可用软管连接，进水口必须用胶泥抹平、抹严，确保不漏风、漏水。环形水管有一主进水管口，其和循环水管相接，循环水管、水泵等可参考基础布置图，根据现场地形而定。
 

　　5、在第二节安装结束后，四周应搭好脚手架，在一节安装前一人必须用梯子进入筒体抚平接缝。
 

　　6、循环清理沉淀池可参考基础布置图根据现场地形而定。但必须有反应池、沉淀池和清水池。
 

　　7、出口配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，进口采用嵌入式接管，一般应插入100mm，四周用石棉填缝，严防漏风，影响除尘效果。
 

　　8、整体安装完毕后，必须测试水泵运行，有无异常现象。
 

　　9、每个法兰连接处都要用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。
 

　　10、风管连接后，除尘器至引风机的风管应用保温材料保温以保证引风机不带湿，延长引风机的使用寿命。
 

　　安装过程中注意事项：
 

　　1、安装的时候，需要检查以下设备的各配件安装是否齐全，主机是否有磨损，连接件是否安全可靠等，另外，还要检查风机运转时有没有杂声或者运转不良的情况，一旦发现就要立即维修。
 

　　2、安装在室外的时候，除尘器安装上防雨罩或防雨棚。这样能够延长除尘器的使用寿命。
 

　　3、电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管，其输出端插入除尘器喷吹管，阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽，电磁脉冲阀就能可靠固定与密封。
 

　　4、分水过滤减压阀安装时，必须使分水过滤减压阀所示箭头方向与压缩空气流动方向一致，减压阀的出口压力应调整为0.4至0.6MPa。
 

　　5、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
 

　　6、旋动脉冲旋钮，脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁脉冲阀，观察清灰动作是否正确。
 

　　锅炉除尘器有2种清灰方式：即在线清灰与离线清灰
 

　　1.在线清灰
 

　　高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从滤袋中心上方的喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。
 

　　在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。有效过滤面积也瞬间(毫秒计)减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来，在线清灰方式已被广泛应用。
 

　　2.离线清灰
 

　　离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰，当某过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2～3min。这样的结果导致每一次清灰操作过程中总过滤面积(或称为毛过滤面积)被降低了一个室的滤布面积，总过滤面积的减少也导致有效过滤面积(或称净过滤面积)的降低，显然是不经济的，增加了基建投资，与业主愿望相左。从这方面来讲不如在线清灰*。
 

　　但是，从主气流中隔离开对滤袋实施清灰，从技术上说又有许多优点：
 

　　①穿过滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可有效清灰，且所需压力较低。
 

　　②从滤袋表面被清除下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。
 

　　③清灰频率下降，滤袋寿命得以延长。
 

　　④配置脉冲阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。
 

　　⑤清灰所需压缩空气量较少，节省电能。
 

　　⑥清灰效率高，能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。由于离线清灰具有上述诸多优点，且已被实践证明是正确的，因此，它完*应用在回转窑废气处理系统中。