规定功能：

　　(1)将多种晶体、粉体物料，按照配方规定的重量人工配好后，自动混合均匀，按5-25Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

　　(2)原料输送至平台，采用在平台人工拆包、计量过筛、暂存、混合、计量包装。

　　(3)因为部分物料易吸潮，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

　　(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分均为304不锈钢。

　　(5)要求混合均匀高效，设备布置紧凑，能耗低，操作、维修方便，性能稳定。

　　2. 流程：

　　人工将配好的物料通过人工投料和粉碎机―→原料暂存仓或混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至过渡料仓(料位自动控制)--→人工套袋―→自动称重计量―→自动落袋―→输送―→热合或线缝。

　　设备报价：

　　固体液体水溶肥设备的报价需要根据客户的实际需求来定价，所以当需要咨询设备报价的时候，可把具体的一个需求跟制造商说一下，然后制造商根据需求来罗列具体的报价。

　　设备方案：

　　同样是水溶肥设备，但是每个客户的设备方案是不同的，因为每个客户的需求不同、厂房情况限制、对材质的要求等等情况都会导致设备的方案不同。公司根据客户实质性的情况来详细的设计方案，修改方案，直至客户满意为止。

　　水溶肥半自动、全自动设备效果图

　　一、规定功能、流程、配置

　　1. 规定功能：

　　(1)将多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按25Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

　　(2)原料输送至平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。

　　(3)因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

　　(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。

　　(5)要求混合均匀高效。

　　(6)使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口，外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密，密封性好。

　　(7)设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

　　(8)操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

　　水溶肥全自动生产设备优缺点比较：

　　1、混合系统采用双螺带混合机，物料在混合底有极少存料外，99%物料均可卸料。

　　2、粉碎机安置于配料仓上方，平台面投料，颗粒尿素通过真空上料方式输送至粉碎机内，省时省力。

　　3、配好的物料通过斗提提升至混合机内，与其它采用螺旋输送、真空输送等方式比较，提升方式易清理，不存料，无粉尘。

　　螺旋送料，螺旋在输送过程中会产生热量，从而会导致有些物料融化，螺旋极易出现抱死现象，很难清理。

　　真空输送粉料，有些物料在气流输送过程中极易吸潮，有些物料极易吸附在输送管道内壁上，如果不及时清理，也极易造成输送能力的降低。

　　4、水溶肥包装称主电机选用高精度伺服电机，同时螺旋前端含双格栅及气动封门装置，便于更好控制速度、精度的匹配。

　　5、全自动水溶肥生产线，混合均匀的物料直接卸如料仓进行包装，物料不会发生变化，其它采用二次提升，会使混合均匀的物料发生变化，均匀度降低，同时在输送的过程中如果再粘料，还会影响到产品的含量问题。