用户可根据工程需要，配合远传变送器使用，可实现就地数字显示，以及输出4~20mA的标准远传电信号，可根据各种系统配套，也可配套磁致伸缩液位变送器使用，以配合记录仪表，或工业过程控制的需要。也可以配合磁性控制开关或接近开关等使用，对液位监控报警或对进液出液设备进行控制。

机油储罐液位计 基本技术参数
测量范围：300～4000㎜（超过5000mm时可特殊订制）
显示精度：±10mm；
工作压力：常压
介质温度：-20～200℃；
介质密度：≥0.5g/cm3；
介质粘度： ≤0.4Pa·S；
过程连接：DN2025/50/80/150 PN1.0 （执行标准HG20592~20635-97），如需其它标准可按客户要求制造。
接液材质：F46等
（按介质化学性质及使用温度压力选择）

产品工作原理：

     机油储罐液位计由液体计、腔体、柱状浮子、磁性翻板以及用户选用的变送器、报警开关组成。液位计腔体可以视为压力容器的一部分，与压力容器通过上下侧法兰相连接，这样液位计腔体内的液位变化与压力容器内实际液位的变化是相*的。液位信号通过液位计腔体内的柱状浮子中磁铁产生的磁场传递出去。磁性翻板是显示液位的，其中的红白翻珠均匀排列于铝制的卡槽中。当液位上升时，红白翻珠内的磁铁受到浮子内的磁铁的影响，带动翻珠由下而上逐一由白色翻红色；同样当液位下降时，翻珠由上而下逐一由红色翻回白色，从而无需任何电源就可显示出压力容器内液位的变化。变送器或报警开关是通过浮子磁铁产生的磁场，采样实际液位的变化，转换成标准4~20mA电流输出信号或继电器输出信号。变送器主要由电阻、干簧管、变送模块组成。当液位带动浮子上下变化，浮子磁铁产生的磁场就会引起均匀排列中相应位置干簧管的吸合，从而决定串联电阻的回路阻值的大小，并通过变送模块的转换，输出4~20mA电流信号。报警开关主要由干簧管、磁铁组成。当液位带动浮子上下变化，浮子磁铁产生的磁场就会引起相应位置干簧管的吸合或释放，从而输出继电器信号。报警开关的磁铁使输出的继电器信号具有保持功能

注：例如“UHZ-2000517CE0ACD20 主要参数是：介质密度为0.9-1.0g/cm3、公称压力为常压1.0MPa、量程为2000mm、主体材质为不锈钢304、变送器输出型(无现场表头显示)、连接法兰口径DN20型机油液位计 。

 磁翻板液位计应用须知：
    l、侧装式液位计与被测容器的上下分液管间各装一只截止阀门以便打开或关闭液位计；另一方面为维修液位计带来方便。在上下截止阀关闭时可打开液位计底部排污法兰或卸下排污螺钉，注入清水即可清洗液位计的主体。
    2、安装液位计时，法兰中心线垂直度≤4‰，当液位计的测量范围大于3米时，需要考虑增加中间加固法兰(或朵攀)作固定支撑以增加强度。
    3、配套远传液位变送器与二次仪表之间隔连线，要求连线的芯线截面面积应大于0.8mm。．与交流电源同路平行铺设时，至少应保持20厘米以上的间距，单独穿铁管铺设，或用屏蔽二芯电缆铺设，屏蔽层只能一端接地。
    4、选用液位控制器，其触点容量均以阻性负载设计，如用非阻性或大力功率负载则要用中间继电器转换。

    5、对液体介质中含有悬浮杂质的亲磁物质的场合，不宜使用本液位计，因这些杂质会对浮子组件造成卡阻。
    6、外形结构中的盲区(L1)与介质密度有关。故不同介质有不同的盲区。
    安装使用与维护：
    1、液位计安装必须垂直，以保证浮球组件在主体管内上下运动自如。
    2、液位计主体周围不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计准确工作。
    3、液位计安装完毕后，需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下显示红色，零位以上显示白色。
    4、液位计投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管，避免液体介质带着浮球组件急速上升，而造成翻柱转失灵和乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。
    5、因运输过程中为了不使浮球组件损坏，故出厂前将浮球组件取出液位计主体管外，待液位计安装完毕后，打开底部排污法兰，再将浮球组件重新装入主体管内，注意浮球组件重的一头朝上，不能倒装。如果在出厂时已经将浮球组件安装在主体管内，为保证运输过程中不使浮球组件损坏，我们用软卡将浮球组件固定在主体管内，安装时只要将软卡抽出即可。