一、产品概述 对辊挤压造粒机是无烘干造粒机，采用优质防腐及耐磨材料精心制作而成，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是无烘干造粒设备。本系列造粒机适用范围广泛，其特征如下： 1.无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资小，见效快，经济效益好。 2.动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，生产成本低。 3.原料适应性广，可以生产2.5—40mm颗粒，颗粒强度好，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产多种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。 4.特别是稀土、硫铵、硫酸铵系复混肥造粒。

二、工作原理

该系列对辊式造粒机采用物理挤压原理，将粉剂物料加工为所需形状颗粒，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，然后落入破碎室，同时随着传动轴驱动的一副链条带动两根狼牙棒的旋转，将挤压成型但相互粘连的颗粒分离，最终从下方筛孔筛下成品颗粒和粉料，经过后续的筛分机实现颗粒物料和回料粉剂的分离，利用皮带输送机使返回料与新料混合，再次进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，实现了批量生产。

三、结构概述

整个机器分为四大部分：

1.机架部分：机器主体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用优质碳钢板、槽钢焊接而成，整机结构稳定、坚固耐用。

2.传动联接部分：本机由电动机驱动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中减速机与机头工作部分，用尼龙柱销式联轴器传递驱动。

3.机头工作部分：由传动轮通过尼龙柱销联轴器传递动力至主动辊轴，对辊同步运转由一对开式齿轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承及用于调整滚皮间距的偏心套等部件，安装在机架上。

4.破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，随着双轴狼牙棒的转动，可分离出球粒和返回料。

四、主要技术参数

本系列造粒机，辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户所需，有较大范围的选择，挤压形状有枕头状、半圆球形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状、其主要参数见表：

五、安装调试及维护保养

1.安装：造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与工艺流程图相配合安装，找出标高和水平位置，本机机架有地脚孔，可安装在混凝土上（振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。

2.调试：本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。

⑴压辊间隙调整：

先把轴承座上面的八条M16螺栓松动，转动偏心套，调整到所需的厚度，两辊间隙不能使两辊相碰撞，最小应保持在0.4-0.6mm之间，在把轴承座上面的八条M16螺栓拧紧即可。

⑵球窝的对位调整：

先把轴承座上面的八条M16螺栓松动，如轴向不对球窝，调整两偏心套压盖螺栓，使轴左右移动调整到球窝相对即可。在把轴承座上面的八条M16螺栓拧紧即可。如上下不对球窝，先把副轴上调试盘的7条M10螺栓松动（齿轮的7条M10螺栓），在调整调试盘上凹处顶丝，使副轴微转球窝相对即可，然后把调试盘的7条M10螺栓拧紧，松动顶丝，即可使用。

⑶辊皮的更换：

首先清理干净辊皮上边的残余物料，然后将机头里的两根辊轴拆卸下来，去除偏心套、轴承等部件，清理干净残余的油脂。然后将辊皮和轴放入煤油中浸泡一天，以便油渗入它们之间的间隙，利于压出辊皮。辊轴一侧呈台阶状，起到安装辊皮时的限位作用，将旧辊放入压力机后，套入直径大于辊轴台阶小于辊皮的套筒，将辊皮从无台阶一侧压出。

安装辊皮时，装入键后，将辊皮凹槽对准键的位置，通过压力机压至限位的台阶处即可。然后依次安装轴承、偏心套等部件。安装完毕后按步骤⑴⑵调试即可。

3. 易损件清单

a.滚动轴承 b.辊皮 c.齿轮 d.联轴器柱销 e.三角带 f.链条链轮

六、使用须知

1.本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。

2.严禁物料内带有铁物进入，以免折断辊轴。

3.开机前齿轮处要抹黄油。

4.链条、链轮每3天抹黄油。

5.轴承座轴承每班用黄油枪注黄油两次，每三个月更换轴承室内黄油。

6.减速机使用前必须加一次齿轮油，使齿轮油淹没大齿轮40-60mm(或油尺三分之二位)，方可进行生产使用，每四个月更换一次齿轮油。

7.本机下班后，使物料下完，要清理内部物料，磨具辊上抹机油（废机油即可），防止生锈和腐蚀。

七、常见故障及排除方法