汽车门把手自动喷涂线喷涂流程
投入产品：把被涂物放到插件上开始工作；

静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉；

预热：为了更好的上色给被涂物一点温度；

底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂；

烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备；

表面喷涂：喷要求上色的颜色；

溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干；

UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化 。

汽车门把手自动喷涂线优势：

1.拥有专业的整体工程设计，考虑到每个设备之间的衔接，便于一站式采购，让客户省心，提供整体工程交钥匙服务，让客户只需要把材料准备到位，即可整线生产。

2.喷涂前采用多道除尘工艺，确保产品表面不含＞0.1mm灰尘。

3.增加产品表面除湿预热处理，让产品没有无油印和水印，增加油漆的吸附效果。

4.全自动化生产，整线生产人员只需4个普工和1个技工即可生产，有效的节省大量人工成本。

5.机器人生产节拍快，可24小时不间断工作，产量是人工的3--5倍。

6.机器人防爆等级高，安全性能高，操作控制简便易学。

7.采用进口供漆泵、进口喷枪和高精度流量比例阀，严格控制每一次喷涂的喷涂，可节省30%油漆量。

8.采用PID温控系统+高精度感温探头+炉内合理的布局=炉内均匀度±5℃

9.针对产品的不同形状，合理布置不同的风冷模式，可以减少10%的自动喷涂线线体长度，从而减少投资成本，提高生产节奏。

10.PLC控制系统自动化控制，可一键式操作，便捷省事，安全性能强。

11.合理专业化废水废气处理系统设计，排放达环保要求。