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泰州市所在地
供应16寸400/18寸450/22寸550开放式炼胶机
400开炼机
1. 主要规格
1.1型号: XK-φ400×1000mm
1.2型式: 整体拼接式
1.3一次加料量: 25~35kg
1.4主电动机: 45KW-6级节能交流电机
1.5 辊筒速比:(前:后) 1:1.27
1.6辊轮线速:(设计值) 前:19.3m/min
详细规格:
辊筒组:
型式:前后辊为中空式。 各1支
2.1.2材质:合金冷硬铸铁(LTG-H),经回火处理后进行精密磨加工。
2.1.3工作表面硬度:HS:70±2
2.1.4辊筒两侧轴承座之间安装强力弹簧,跟随调距弹动有效避免调距螺杆与辊筒之间的间隙,防止碰撞
2.1.5轴承采用双列调心滚子轴承。 (产地:瓦房店) 4组
2.1.6轴承座采用铸铁(FC30),经回火处理后加工制成。并附润滑油孔。
2.1.7轴承座封盖为铁制并附迷宫环油封,内外侧均不漏油。 4组
2.1.8辊筒加热及冷却用旋转接头附不锈钢金属软管。 2组
2.1.9手动切刀:稳定、安全、方便。 1组
2.2底座及机架
2.2.1底座采用H型钢焊接,经回火处理,机械加工。 1个
2.2.2机架采用H型钢焊接,经回火处理后加工制成, 2组
2.2.3不锈钢料盆
2.3辊筒间隙调整装置
2.3.1调整范围:0.4~10mm
2.3.2由涡轮、蜗杆、螺杆、刻度盘组成。
2.3.3调距方式:手动螺杆式
挡胶板组:
2.4.1本体采用优质SS41焊接,挡料板采用MC尼龙。
2.4.2挡胶板两侧加装副挡胶板,有效防止胶料进入辊筒轴承座之间。
2.5传动机构:
2.5.1主马达:6级节能交流马达,转速970rpm。 1台
2.5.2减速齿轮箱:ZSY355-45,单入力、单出力,密闭浸油式硬齿面减速机。噪音≤78dB, 安全系数:SA≥2倍以上。 1台
2.5.3减速机齿轮箱与马达联轴器:弹性套柱销联轴器。 1组
2.5.4减速齿轮箱与辊筒联轴器:柱销联轴器。 1组
2.6紧急刹车装置:
2.6.1型式:电力液压块式制动器。加防护罩
2.6.2刹车能力:刹车后辊轮滑行≤1/4周长。
2.6.3::急停按钮安装位置:安装在机器压板的两端的上方 4个
脚踢急停装置,安装在底座操作位。 2
2.7润滑组:
2.7.1轴承润滑:采用黄油自动泵润滑方式。
2.7.2自动黄油泵:调好注油时间,到时间自动注油及自动停止注油。
2.8电气控制组:
2.8.1控制箱:表面喷漆落地型。(与设备底座固定) 1个
2.8.2操作箱:操作控制回路。(固定在员工方便操作的地方)
2.8.3机内接线由生产厂负责集中至机上接线盒内,供方负责主机与配电箱的接线。 外加小控制操作箱1个
供应16寸400/18寸450/22寸550开放式炼胶机
XK-400开放式炼胶机(单出轴)
序号 | 名称及型号 | 产地(品牌) | 备注 |
1 | 主电机 | 皖南电机 | |
2 | 辊筒 | 无锡太湖轧辊 | |
3 | 辊筒轴承 | 瓦房店冶金轴承集团有限公司 | |
4 | 电器元件 | 德力西 | |
5 | 主减速机 | 常州凯博传动设备有限公司 |
混炼胶的冷却、过滤和停放及质量检验
1、冷却
胶料混炼后必须冷却,否则会在储存期间,因温度较高而可能发生焦烧和粘粘。通常的胶片在冷却的时候加上隔离剂。密炼机胶料冷却通常采用悬挂式胶片冷却装置进行强制冷却。
2、过滤
除了橡胶原材料中可能含有杂质,胶料在配炼过程中也可能打入杂质,为此应根据产品要求进行虑胶。为防止焦烧,通常都是对不加硫化剂、促进剂的母炼胶进行虑胶。
3、停放
与其他橡胶一样,乙丙橡胶混炼胶经混炼或过滤后,一般也要停放约24h以上才能使用。目的是消除胶料疲劳,松弛混炼时所受的机械应力,减少胶料的收缩。
停放过程,配合剂会继续扩散,这就促进了分散均匀,同时使胶料与炭黑之间进一步生成结合橡胶,提高补强效果。
含有硫化胶的混炼胶在存储期间,必须控制温度、湿度,以免焦烧或吸
橡胶厂常用设备之:切胶机的安全操作规程
(1)操作前认真检查油箱油位,电气限位开关,传动装置及液压系统,保持切胶机完好。
(2)切胶时生胶放好后方可启动,启动后应严防胶块弹出伤人,严禁手脚伸越切胶刀下,拉胶时必须用铁钩。
(3)检查待切胶块中是否夹有各种杂物,以免损伤机器。
(4)检查所切天然橡胶块是否达到规定工艺温度要求。
(5)禁止连续切胶,禁止切冷,硬生胶和杂物。
(6)设备运转时,严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。
(7)切胶时严禁将手伸入切脚刀下端。
(8)生胶在机上需要整理时必须停机。
(9)切胶机故障必须挺积极处理,禁止设备运转中进行维修。
(10)往刀口槽衬垫时,切刀升高垫好木块,切断电源后方可进行。
(11)停用时,切刀应放下,切断电源,整理场地。