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① 设备采用四立柱式双联结构。主油缸采用QT500-7材料,柱塞采用冷硬合金铸铁材料,耐压均达到20Mpa,强度高,耐磨性能好;液压系统分别控制由5.5KW电机驱动。
② 设备采用PC+触摸屏联合智能控制,硫化压力和硫化时间可调;自动智能恒定温度,具有自动放气功能,放气次数、放气压力及闷气时间和放气行程可调;双联结构两边独立控制,操作互不干涉,分别采用两套电机油泵独立控制,大大降低了日后维修保养难度。
3 设备运行分自动和手动两种工作状态。自动状态下为续动状态。操作时按动启动按钮一下,高低压油泵同时启动实现快速合模,合模到达慢速合模限位,系统自动转换,低压泵回油,仅高压泵工作,实现慢速合模;当合模升压至放气压力即停止升压,进行闷气,闷气延时结束,高压油换向,慢速开模放气,到达快速转换限位高压油再次换向,实现快速开模放气,放气延时结束,低压油与高压油同时加载,实现快速合模;按设定次数完成自动放气,放气结束合模到达硫化压力能够自动停车,并同时进行硫化计时;保压硫化过程中拥有自动补压功能。当硫化时间到后自动报警,报警结束自动启动慢速开模,开模到达快速转换限位高压油再次换向,实现快速开模,到达开模下限,动作自动停止;按动推出按钮,启动推出缸快速推出模具,到达推出慢速限位,转换为慢速直至到达推出停止限位停止推出动作,然后自动顶出油缸启动,自动慢速顶出打开模具,然后自动转换为快速动作最终转换为慢速至翻板状态并结束动作;操作完成后,按动启动按钮,顶出缸快速自动下降并自动慢速结束动作,推出缸自动启动拉回模具,然后自动启动合模,开始新的工艺流程;手动状态下,所有动作都单一执行,并且为点动状态;
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