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特点:
1、橡胶(塑料)及其它助剂在密闭、加压及温度可控的条件下,进行混炼或塑炼,生产效率提高,物料分散均匀,品质优良,环境不受污染,换料、更色清洗方便。
2、混炼室、转子、压砣等部件均采用套式结构,可供通入介质:蒸汽、导热油、水进行加热或冷却,以适应各种炼胶(炼塑)工艺要求,加工的物料质量优良稳定。
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理,能使物料获得预期捏炼效果,其转子棱峰及端面为对寒耐磨硬质合金,混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。
4、从机架后门(或从侧面)加料,混炼室向前翻转140°卸料,这样既便于生产流程上下的工序连线,又便于对混炼室、转子的观察及清理。
5、混炼室上口与机架旋臂结合处,采用弧形板槽迷宫式密封结构,密封方程效果好,转子端面采用接触外压式无润滑密封结构,耐磨耐用。
6、翻转机构采用环面包络蜗杆副(TOP)传动效率高,承载能力大,并可实现不停车卸料,免除电机频繁启动,大大延长其使用寿命。
7、电控系统采用PLC装置,具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护作用。
项目 / 型号 | X(S)N-3 | X(S)N-10×32 | X(S)N-20×32 | X(S)N-35×32 | X(S)N-55×32 | X(S)N-75×32 | X(S)N-95×32 | X(S)N-110×30 | X(S)N-150×30 | X(S)N-200×30 | |
捏合总容积(L) | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | 175 | 215 | 250 | 325 | 440 | |
密炼总容积(L) | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | 75 | 95 | 110 | 150 | 200 | |
驱动电机功率(KW) | 7.5 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | 110 | 132 | 185 | 220 | 280 | |
翻转电机功率(KW) | 0.55 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4.0 | 5.5 液压站电机 | 7.5 液压站电机 | 15 液压站电机 | 7.5 | |
翻转角度(°) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 130 | 140 | 140 | 140 | |
转子转速(前/后)(r/min) | 25-100/ 18-72 | 32/25 | 32/26.5 | 32/24.5 | 32/26 | 32/26 | 32/26 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 | |
压缩空气工作用压力(MPa) | 0.7-0.9 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
压缩空气用量(约)(m/min) | ≥0.3 | ≥0.5 | ≥0.7 | ≥0.9 | ≥1.0 | ≥1.3 | ≥1.5 | ≥1.6 | ≥2.0 | ≥2.0 | |
冷却水工作压力(炼胶)(MPa) | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | |
加热蒸汽工作压力(炼塑)(MPa) | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | |
外 形 尺 寸 | 长 mm | 1670 | 2380 | 2355 | 3200 | 3360 | 3760 | 3860 | 4075 | 4200 | 4520 |
宽 mm | 834 | 1353 | 1750 | 1900 | 1950 | 2280 | 2320 | 2712 | 3300 | 3400 | |
高 mm | 1850 | 2113 | 2435 | 2950 | 3050 | 3115 | 3320 | 3580 | 3900 | 4215 | |
质量(kg) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | 10230 | 11800 | 14200 | 19500 | 22500 |