牛肉.鸡肉.猪肉等通过高温.生物酶反应等制成的肉酱，具有营养价值高，容易被人消化吸收的特点，这种肉酱通常需要进行低温干燥，确保其*的风味，传统干燥方式需要温度高.时间长，这样干燥出来的肉酱有风味损失大，从而降低其价值。

真空微波低温干燥具有干燥速度快，一般可在1小时完成，能耗低，产量大的特点。

真空微波干燥设备，是集微波能应用技术与真空干燥技术相结合的一项综合性干燥设备，解决了物料在静止状态下均匀干燥难题，设备具有高的安全性和稳定性，具有干燥温度低，质量高.时间短.效率高.收的率高.成本低等特点.快速低温干燥设备。

物料在干燥过程中水份的蒸发温度与大气压有直接的关系，大气压的沸腾点越低，在一个大气压下水的沸腾温度是100度，当真空度小于-0.08MPA时，水的沸点降到30-40度。因此，在真空状态下，物料可在较低温度下快速干燥。

传统加热是通过传导.对流和辐射方式进行，在真空状态下空气对流难以进行，只有通过传导方式给物料提供热能，干燥的膏状物料表面先干燥而硬化，形成“坚实”的外壳，外部的热很难进去，内部的水份很难排出，因此，干燥速度慢.效益低.周期长.温度不易控制，直接影响物料的干燥质量。

真空微波干燥是在真空状态下利用微波能加热物料，在微波场中物料吸收微波能后自生整体生热，加热速度快，热能分布均匀，热能利用率高，水份很快排出，同时，在真空状态下微波能量的传递不会受影响，物料能整体快速被微波加热，没有能量的损失，物料在干燥过程中不会形成坚硬的外壳，干燥时的气体容易排出干燥温度低.速度快.质量高.药的有效成分能更多的保留下来。

真空微波干燥是物料整体受热，干燥工艺和质量可控性强，改变了传统方式以铺料面积计算干燥量的做法，直接用装量来机算设备干燥产量。因此。真空微波干燥设备*改变了传统干燥技术，它不但有真空干燥低温.快速.均匀干燥特性，并具有较高的可控性，可以大大提高质量，节能达80%，干燥速度快十几倍，收得率几乎99%，无减少环境污染，大大提高企业经济效益，成为的现代化干燥设备。