简介：

早在60年代*（元明粉）的生产是用湖盐“十水*”和“地下卤水”经土法大锅熬制的，70年代初开始采用蒸发器生产工艺，自70年代末80年代初逐步走向成熟,先由单效蒸发逐步发展到多效（三效、四效、五效）蒸发；干燥工艺也不断改进，先前行业内基本都采用传统的气流干燥，07年凯普特公司与南风集团进行了成功的合作，研发了专用流化床干燥机。从做试验开始历经半年时间成功完成套10万吨/年技改，之后又新上了25万吨/年、分析纯级的1万吨/年、湖北某油脂化工厂3万吨/年、内蒙10万吨/年、新疆某集团4万吨/年、泰国1.5万吨/年、淮安南风25万吨/年等套元明粉生产系统。我公司研发的新型干燥设备替代了高能耗、传统工艺的气流干燥。有以下优点：

1）利用了蒸发工艺的高温水，大大降低了能耗，节约了成本。

2）产品颗粒大、比重小、蓬松、溶解速度快、价格高，深受用户欢迎；

3）不结疤，易操作。

由于凯普特公司与南风集团成功地进行了多次合作，通过友好的合作关系、成熟的干燥工艺，“运城盐化设计院”逐步认识到凯普特开发的“专用流化床干燥机”的优点，在设计中选择了该工艺设备，并从08、09年加强了合作关系。通过多次的成功合作，增进了我们之间的友谊和互信，于09年底达成了对硫酸钠行业更进一步合作——“联合开发、共同发展”的意向，进行强强联合，由设计院负责工艺设计，双方进行综合开发，由凯普特公司实行工程总包的战略方针，目前已签合同的有“山东淄博某新材料股份有限公司”3.6万吨/年（原料-废水处理）全套工艺设计、制作、安装、调试、“乌兹别克斯坦”4万吨/年（原料-露天湖盐*）全套工艺设计、制作、指导安装调试。

经过多年实践，经验不断积累，工艺不断改进，自动化控制不断提高。

（1）以硫酸钠废水处理生产*（元明粉）装置为例

来自现有的硫酸钠废水, 经硝液池再进清硝液槽。

清硝液通过泵经预热后送入一效蒸发器，蒸发器为强制循环蒸发，一效蒸发器的热源为生蒸汽，二效的热源来自一效二次蒸汽，三效的热源来自二效二次蒸汽，四效的热源来自三效二次蒸汽，四效蒸汽通过大气冷凝器冷却形成真空。物料靠蒸发器的自身压差由一效导入二效、再导入三效，四效；此蒸发为顺流真空蒸发。一、二效的冷凝水经泵进干燥系统后再进入预热器，三效进冷凝水槽，四效冷凝水部分用于洗离心机、部分进冷凝水槽，冷凝水作为厂区其他用水。

离心机出来的含游离水硫酸钠进入干燥系统脱水后自动包装。

自动控制系统主要通过液位高度控制气动调节阀门，控制液体进料量；通过温度控制进料量。（蒸发系统采用自控系统）

（2）原料不同生产工艺不同，原料如下：

1）原料为露天湖盐十水*，含部分其它杂质。

2）原料为地下卤水，不含杂质、氯化钠等。

3）原料为地下卤水，含氯化钠等。

4）原料为冷冻十水*，不含其它杂质如:氯化钠等,原料比较干净。

5）原料为冷冻十水*，含有氯化钠等。

6）原料为工业废水，不含其它杂质如:氯化钠等。

7）原料为工业废水，含氯化钠等。