真空钎焊炉炉温均匀性检测方法与过程
时间：2021-12-16 阅读：75
一、炉温均匀性检测的准备
将测量热电偶及控温热电偶按GB/J351—1996中相关规定进行检测，检测合格方能进行炉温均匀性测定。自炉体拆下测温孔的盖板，将9根经过检测合格的热电偶依次穿上密封垫圈、橡胶垫圈，自法兰孔中引入炉腔内，并依次按标准规定的位置固定在位于炉门口支撑架上，支撑架的尺寸为有效加热尺寸。
将支撑架小心地移入炉腔内，放在炉床上，调整其位置，使之恰好与有效加热空间重合。固定测温法兰的热电偶孔，依次放入密封垫圈，橡胶垫圈上涂布真空脂，旋紧压紧螺栓，安装好法兰。
按操作规程手动先后启动真空机械泵、真空罗茨泵抽真空，直到工作真空度到达2Pa后，停机30min，观察真空计读数，看压升率是否在正常的0.5Pa/h之内，正常则继续进行炉温均匀性的测量，不正常则重新调整旋紧螺栓，重新测定压升率，直到正常，才能继续进行炉温均匀性的测定。
二、真空炉炉温均匀性检测过程
1、根据真空钎焊工艺需求进行选定测量温度点为650℃、850℃和1000℃，在FP23控温仪表上，设定升温曲线。
2、在控制偶到设定温度120min后，开始测定各支热电偶的值。每隔5min读取1次，连续3次，如果各点温度在所要求温度的±5℃以内，则此温度点测量完毕，否则继续等温，直到温度均匀或时间到达3h（工艺设定的保温时间）为止并记录各点的温度。
3、调整FP23表，自650℃升温至850℃，保温120min，重复650℃温度点测量步骤。同样自850℃升温到1100℃，保温120min，重复650℃温度点测量步骤。
4、以上数据分别填入记录表中，完成测定后，按正常的空炉冷却步骤进行降温。
5、降温完毕后，打开炉门，拉出测量支架，拆开固定热电偶的铁丝，拆下法兰盘，安装好原盖板，按正常使用进行压升率测试。
6、按操作规程手动先后启动真空机械泵、真空罗茨泵抽真空，直到工作真空度到达2Pa后，停机30min，观察真空计读数，看压升率是否在正常的0.5Pa/h之内，合格则继续，设备可以正常使用，否则继续重新安装原测温口盖板。
三、炉温均匀性检测注意事项
1、真空钎焊炉的炉温均匀性的测量不同于普通炉，测量时需保证炉体的正常工作条件下的真空度及压升率，才能正确测定炉温。
2、由于真空钎焊炉的传热方式与普通炉不同，实际测温过程表明控制热电偶的温度值在保温初期与有效加热区测量热电偶的温度值的差别较大。
3、在真空工作状态中，有效加热区的温度偏差在正常保温时间内可以达到±5℃，满足工艺需要。
4、从测温法兰盘中拆下测量热电偶，注意抽出时要小心取直，以防止折断、损坏热电偶。
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