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2DSY系列
电 动 试 压 泵
说明书
一、 用途
2DSY型双缸电动试压泵，是按机械工业部石化通用机械标准JB/9089—2014生产的，本泵被广泛用于石油、化工、机械建筑等行业。可供各种压力容器、蒸汽锅炉、水暖煤气管道、橡胶塑料管件、机械部件的密封耐压试验和强度爆破试验。试验介质为试验介质为5℃-60℃清水、乳化液或运动指数＜45mm/s的油品。
该系列泵具有工作性能稳定，三化程度高。易于操作维修，结构紧凑，移动灵活等特点，适用于各种施工现场及试验室，是一种理想的压力测试设备。
二、参数
型号 | 额定压力 （Mpa） | 流量 (L/h) | 柱塞直径(㎜) | 柱塞行程(㎜) | 泵速 (次/min) |
2DSY63 | 6.3 | 952 | 40 | 40 | 158 |
2DSY100 | 10 | 535 | 30 | 40 | 158 |
2DSY160 | 16 | 372 | 25 | 40 | 158 |
2DSY250 | 25 | 238 | 20 | 40 | 158 |
2DSY400 | 40 | 152 | 16 | 40 | 158 |
2DSY630 | 63 | 85 | 12 | 40 | 158 |
2DSY1000 | 100 | 59 | 10 | 40 | 158 |
2DSY 1600 | 160 | 44 | 10 | 30 | 158 |
注：电机功率3(kw) 泵体积640×540×1000(㎜) 重量110㎏
三、 结构
2DSY为卧式双缸往复式电动试压泵，由机座、主机、控制部分组成。工作时由减速电机直联曲轴滑块支承体带动两个柱塞作往复运动，由于两级单向阀的作用，实现液体的吸入排出加压，并通过控制部分的调压阀、卸压阀、压力表自动调节显示恒定系统压力，试压结束后松开卸压阀，系统卸压。
本机的主要特点是结构紧凑，工作稳定，流量大，使用方便。
四、 注意事项
！！！减速电机免维护，不需要换油和补油故障维修建议返回本公司
1、 首先检查主机箱体内滑块润滑油，油位高度应达到油窗高度的1/3。（46＃普通机油）。
2、 将进水管接入液源，使用的液体（水或油）应保持清洁，工作时要保证足够的液体，以防吸入空气。
3、 为缩短工作时间，大型容器及系统在试压前，应用其它方法先注满液体，然后开机进行试验。
4、 调压阀在出厂前已按泵的额定压力测试标定，因此，使用时无
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须进行调整，如果试验压力低于泵的额定压力，可反时针旋开调整螺杆进行重新调整，达到要求数值后紧固缩紧螺母。
5、 保证吸入液体畅通，过滤器应按时清洗。
6、 如果泵的试验介质为水或乳化液，停机时间较长时，应把液体排净，然后把泵腔内吸入润滑油以防锈蚀或0℃以下机体冻裂。
7、 泵内结冰严禁开机工作解冻后用手转动电机风扇10左右*，方可开机。以防机械损伤。
五、 故障及排除
现象 | 原因 | 排除方法 |
泵不升压或升压缓慢
| 1、卸压阀没关闭 | 检查关闭。 |
2、吸入和稳压单向阀有杂物充填或磨损。 | 清洗检查配研或更换。 | |
3、过滤器堵塞。 | 拆洗清洗杂物。 | |
4、柱塞密封不严。 | 更换密封。 | |
5、液体不足。 | 添加足够液体。 | |
6、调压阀密封不严渗漏。 | 清洗配研或更换。 | |
泵稳压时间短或不稳压 | 1、稳压单向阀密封不良渗漏。 | 检查配研或更换。 |
2、卸压阀关闭不严渗漏 | 检查配研锥阀或更换。 | |
3、其它部位螺纹连接处渗漏。 | 紧固或更换密封。 |
六、特殊标准件明细表（台/件）
型号 | 名称 | 规格 | 数量 | 安装部位 |
NCH32-3000-9S | 减速电机 | 3KW | 1 | |
GB276—76 | 单列向心球轴承 | 110 | 2 | 偏心轴 |
U形车氏密封 | 轴用组合密封圈 | 40×5.3 | 4 | 柱塞 |
GB1235—76 | ○型密封圈 | 80×3.1 | 2 | 缸体 |
GB1235—76 | ○型密封圈 | 30×3.1 | 2 | 排水阀接头下端 |
GB1235—76 | ○型密封圈 | 24×2.4 | 4 | 排水阀座下端稳压阀座 |
GB1235—76 | ○型密封圈 | 22×2.4 | 2 | 进水阀座 |
GB1235—76 | ○型密封圈 | 14×1.6 | 1 | 卸压阀座 |
注：1、轴用组合密封圈表内规格为额定压力6.3Mpa
额定压力10MPa是30×5.3 额定压力16MPa是25×5.3
额定压力25MPa是20×5.3 额定压力40MPa是16×5.3
额定压力63MPa是12×5.3 额定压力100~160MPa是10×5.3
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