油水分离器由筒式过滤器串联而成，内分别装亲水性滤芯、吸油性滤芯。需清洗液体分离器底部 泵入台过滤器内，由于滤芯的亲水性作用，使杂质和悬浮油液富集到顶端，受压后排出机外；滤清液则进入第二台过滤器，经吸油性滤芯过滤后，精度在10微米以下。

运用粗粒化原理中的润湿聚结方式。

粗粒化原理：根据Stock’s 定律： Vt=kD2 

其中：Vt——油滴在水中的上升速度 

            k——常数（与水温，油黏度等因素有关） 

            D——油滴的直径 

从公式中可以看出，油滴在水中的上升速度是和油滴直径的平方成正比的；

粗粒化原理就是想办法使水中的油滴直径变大（粗粒化）从而达到油水分离的目的。

利用粗粒化原理的油水分离主要分为两类：

碰撞聚结：通过油滴的物理碰撞，产生更大的油滴。例如将含油的水加热使油分子热运动加快，发生碰撞而聚结长大； 

润湿聚结：油滴在特殊材料（亲油疏水）的表面快速润湿而聚结长大。

润湿聚结分离的原理（亲油疏水材料表面）：

根据有关理论，固体材料对液体有着不同的润湿度，两相在接触面体现出不同的润湿角，当液体中的两相在同一表面润湿角之差大于70度时（α-β ＞ 70°），两相可以分离。亲油疏水的材料的表面，油滴被大量吸引，得以粗粒化；

油不溶于水，大部分的油在水中是以浮油层的形式存在。但一部分油是以分散油、乳化油和溶解油形式存在（还有部分是以油-固体物形式存在）。这部分油不易从水中分离出来，采取一般的分离方法分离的能力有限；

我公司研制的油水分离器是采用了润湿凝结的原理制做的。其机制就是将水中细小的油滴在材料的表面聚集长大后从材料表面分离上升到水体表面从而实现分离。这种分离方法可以达到很高的精度。解决了常规油水分离器无法解决的问题。

▪分离速度快：表面水力负荷可达10m3/m2·h，是一般重力分离的十倍；

▪分离精度高：可高精度分离油水混合物。分离精度根据需要可达5mg/L，0.5mg/L，0.3mg/L或更低；

▪分离油品适用范围广：可以适用于含各种矿物油（原油除外）、植物油、动物油或其混合物的含油水的油水分离，可分离各种油份或其混合物（但高粘度油品如原油不在其列）。可以直接分离各种乳化油，包括含有表面活性剂的化学乳化油（可不经过破乳处理而直接分离）；

▪过滤阻力小、节能：运行时的压力约为0.1Mpa～0.3Mpa；

▪设备体积小，结构简单，模块化，占地更小，分离效率更高；

▪自动运行，操作简单，维护方便，运行可靠。无需动力和添加化学助剂；

▪利用材料微表面的聚合原理，*的物理分离，无任何有害副产品和衍生物。由于为物理分离原理，故滤材寿命更长。

▪炼油厂、石化厂含油蒸汽冷凝水回收利用。

▪天然气加工膨胀机冷却水的除油处理。

▪油田回注水的终端处理。

▪热电厂机组含油蒸汽冷凝水回收利用，供锅炉补给。

▪冶金、钢铁厂、冷扎厂含油循环水回收利用。

▪软化水前端除油处理。

▪船用油水分离器，拆船厂废水。

▪油漆厂、油脂化工厂、电镀厂油水分离。

▪机电和机械加工行业乳化油油水分离，内燃机机车机务段废水。

▪车辆厂、码头、油库等含油污水处理。

▪其他工业含油污水处理。