玻璃钢管道工艺详细说明：设备调试。首要认真查看设备运转及作业部位是否正常，特别要仔细查看树脂-固化剂双组分泵是否有阻塞现象，之间配比是否达到规划要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和作业精度。

　　整理模具。要求模具外表无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到外表滑润，有问题及时修理、维护；缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具外表应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1~2㎝，厚度为40um之间。

　　要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满意内衬树脂制造。按质检部分根据当时的作业环境、温度条件作出的树脂配方系统进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进展合理掌握。当现场状况发生变化时，质检部分和制造部分应及时调整配方，并按新配方制造需用的树脂。

　　增强资料预备。按规划要求将制造内衬需用的增强资料运送到位置，并对一些宽幅面的增强资料先裁切加工到规划宽度；内衬层制造。按规划要求的铺层过程进行内衬层制造，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以确保纤维*渗透。并要求各增强资料层达到规划的树脂含量要求。