玻璃钢管道的生产流程如下：提前准备工艺流程机器设备调理；整理磨具；缠pvc膜。制衬工艺流程内衬环氧树脂装备；原材料提前准备；内衬层制做；基本自查进到内衬远红外线深层固化工艺流程。

　　远红外线深层固化目的是能够增强内衬层的固化度，改善玻璃钢管道的抗腐耐热功能。全过程产品质量检验环绕工艺流程待内衬固化后，由微型机操作用无碱无捻玻纤展开往复环绕直到环绕层薄厚。

　　红外感应固化在固化全过程中要以合适的转速比保持磨具翻转，使其匀称固化。固化全过程中应留心监管管身温度，调理固化计划方案。整修、出模待玻璃钢管道的巴莫氏硬度大于30时，对管道端口号展开整修。随后用液压机出模机将管道和磨具分离出来，并在其管道正中间一部分按要求作标识。

　　镇压实验及放置每次产品依照规则展开镇压实验，灌满水，匀称变压至产品设计方案工作压力的1.5倍，并保持不少于2分钟，认真仔细产品的表面和气压表。水压实验合格后二点支撑点放置产品。