（1）保持烙铁头清洁

焊接时，铜板和铝板切割铁头长时间处于高温状态，并与弱酸性物质（例如焊剂）接触，其表面易于被氧化并被黑色杂质层污染。这些杂质形成一个隔热层，该隔热层阻碍了焊头和焊件之间的热传导。因此，应随时注意擦拭烙铁架上的杂质。常用方法之一是随时用一块湿布或海绵擦拭烙铁头。

（2）通过增加接触面积来加速传热

在加热过程中，应均匀加热需要焊锡润湿的焊件的所有部分，而不仅仅是焊件的一部分，并且不应使用通过烙铁对焊件施加压力的方法，以免造成损坏或不容易发现的隐患。一些初学者试图加快焊接速度，并用烙铁头向焊接表面施加压力。这不是真的。该方法是根据焊件的形状选择不同的烙铁头，或者自己修理烙铁头，以使烙铁头与焊接零件形成表面之间的接触不是点或线的接触。这样，可以大大提高效率。

（3）加热取决于焊桥

在非流水线操作中，焊点的形状是变化的，因此不可能不断更换焊头。为了提高加热效率，需要具有用于热传递的焊料桥。所谓的焊桥是将少量的焊料保留在焊头上，作为在加热过程中烙铁头和焊件之间传热的桥。由于液态金属的导热系数远高于空气的导热系数，因此将焊件迅速加热到焊接温度。应该注意的是，用作焊桥的锡的量不应保留太多，以免焊点连接错误。

（4）注意退烙铁

焊锡的拔出应及时进行，排空的角度和方向与焊点的形成有关（通常为45度）。

（5）在焊料固化之前不要移动

不要移动或振动焊件，特别是在用镊子夹住焊件时，需要在焊锡凝固后将镊子移开，否则很容易造成错误的焊接。

（6）焊料量应适中

过量的焊料不仅不必要地消耗了更昂贵的锡，而且增加了焊接时间并降低了工作速度。而且，过量的锡容易引起短路故障，这不容易检测。焊料太少不能形成牢固的组合，这也是不利的。特别地，当焊接印刷电路板的引出线时，焊料的量不足，这容易导致线脱落。

（7）请勿使用烙铁头作为工具来运送焊料

有些人习惯将焊料浸在铁头上然后焊接，导致焊料氧化。因为烙铁头的温度通常为约300度，所以焊锡丝中的焊剂易于分解并且在高温下失去功效。