如果能够控制钣金件加工的电弧偏差，将越来越有利于人们的实际操作。现在，我们已经掌握了钣金加工中的错误。尽管普通的钣金加工零件相对较小，但人们一定不能低估它。麻雀虽小，五脏俱全，但由于钣金加工的整个过程非常复杂，因此人们需要进行更仔细的实际操作。当今的钣金加工是一种高精度技术，在进行复制加工时，要注意实际操作，不要犯一些大错误。因此，在进行钣金加工时，不仅应了解其抗压强度，还应了解其缓解疲劳的程度和一些相对特性。它的零件更加复杂，因此人们需要使用更详细的原材料特性进行应用，随着钣金加工的发展趋势，钣金加工有一些减少零件偏差的方法。

1、避免砂带材料的方法：（1）使用特殊类型的防材料腔。 （2）生产加工经常中断，以保持锋利，消磁的解决方案。 （3）扩大型腔空间。 （4）选择锥齿轮平面磨削工具代替平齿平面磨削工具。

2、快速损坏模座的主要原因如下：（1）磨具的间隙太小，通常建议磨具的总间隙应为磨具总间隙的20％-20％。原料板的厚度。 （2）凹面凸磨料对弱酸不利，包括模具底座和磨具的导向部件，数控冲头镶套的精度不够好。 （3）模座高温的关键是同一研磨工具连续长期冲压造成的冲针过热。