不锈钢带颈对焊法兰简介

　　不锈钢带颈对焊法兰别名：对焊法兰、带颈法兰与高颈法兰等，英文代表字母WN;常用到的材质：304、304L、316、316L、321等不锈钢法兰材质;密封面的类型：突面(RF)、全平面(FF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、环连接面(RJ)等;常用的执行标准：国标/化工/机械/电标/美标/德标/俄标/日标等。

　　不锈钢带颈对焊法兰适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道,一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接;同时也用于输送价格昂贵,易燃,易爆介质的管路上;通常适用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程得到广泛的应用。

　　不锈钢带颈对焊法兰性能特点

　　1、外形美观,表面平整光滑,耐酸碱,抗防腐,质感性能强;

　　2、不锈钢法兰比碳钢法兰的耐酸碱,抗防腐,耐高温等性能更强一些;

　　3、不锈钢316平焊法兰片因添加Mo元素，使其耐蚀性、和高温强度有较大的提高，耐高温可达到1200-1300度，可在苛酷的条件下使用。

　　4、304平焊法兰是不锈钢法兰中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。

　　5、对焊法兰不易变形,密封性能好,应用广泛。

　　6、用于输送价格昂贵,易燃,易爆介质的管路上以及压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道。

　　7、密封面的多样性选择，可以根据不同的管道选择不同的密封面形式，从而达到密封效果。

　　8、带颈对焊法兰的焊缝可以射线探伤。

　　不锈钢带颈对焊法兰尺寸规格说明

　　按照法兰化工部标准HG/T20592-2009标准，常用规格为DN15-DN2000，详细尺寸规格参考表如下：

　　20180823010526 -75633

　　不锈钢带颈对焊法兰执行标准

　　化工部标准：HG20593-2009,HG20615-2009;

　　国家标准： GB/T9119-2010,GB/T2555-81;

　　机械部标准：JB/T81-94,JB/T74-94,JB/T75-94;

　　船用标准：CB M1001-81;

　　其中还有：电标、美标、德标、俄标、日标等，欢迎洽谈。

　　不锈钢带颈对焊法兰压力等级说明

　　PN系列：PN1.0Mpa~PN16.0Mpa

　　Class系列：Class150~Class2500;

　　不锈钢带颈对焊法兰材质说明

　　不锈钢对焊法兰材质：ASTM A182 F304、304L、 F316、316L、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、321、18-8;

　　不锈钢带颈对焊法兰密封类型

　　突面(RF)、全平面(FF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、环连接面(RJ)等;

　　其中凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、环连接面(RJ)属于配套使用;

　　不锈钢带颈对焊法兰生产工艺

　　1、对焊法兰的锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

　　2、自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

　　3、退火温度是否达到规定温度，对焊法兰处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的法兰管件应为白炽状态，但没出现软化下垂。

　　4、对焊法兰加工铸造炉内水汽，一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料必须要烘干;二是进炉的法兰管件是否残留过多水渍，特别法兰管件上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。

　　5、炉体密封性，对焊法兰光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝;采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑;其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。

　　6、保护气压力，为了防止对焊法兰出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。

　　7、退火气氛，对焊法兰一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是不能含有过多氧气、水汽。

　　8、高精度数控车床车削，数控摇臂钻钻孔，最后法兰成型。