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1、概述
跳汰机选矿是重力选矿的主要方法之一。工艺特征是：被选的矿石连续给到跳汰室的筛板上，形成厚的物料层。通过筛板周期地鼓入上升水流，使床层升起松散，接着水流下降（或停止上升）。在这一过程中，密度不同的颗粒发生相对转移，重矿物进入下层，轻矿物转入上层，分别排出后即得精矿和尾矿。
锯齿波跳汰机是在传统正弦波跳汰机基础上进行研制的一种新型节能高效的重选设备。与正弦波跳汰机区别在于：跳汰脉动曲线为锯齿波形，上升水流快而下降水流慢，床层被整体抬起又缓慢下落，有效松散时间长，可大幅度地提高单位筛面的处理能力，降低粒度回收下限，并大量节省筛下补加水。与正弦波跳汰机进行工业试验对比，锯齿波跳汰机作业回收率提高Sn：3.01%，WO3:5.5%,Pb：1.63%，Zn：2.04%，耗水量减少30-75%。
2、应用范围
锯齿波跳汰机选矿，除了很微细的物料外，几乎可以处理各种粒度的矿物原料。工艺操作简单，设备处理能力大，并可在一次选别中得到某种最终产品，因此在生产中应用很广泛。对于金属矿石，是处理粗、中、细粒铁矿、锰矿的主要方法之一，并大量用于选别锡、钨矿石；跳汰法在处理金、钽铌、钛、锆、铬的原生矿石和砂矿有广泛用途，同时也是选别金刚石的主要方法；用于氧化铅锌矿石的选别亦能获得良好效果。
矿石中待分离的矿物密度差越大，入选粒度范围越宽，对于含金砂矿，在给料粒度小于25mm时，可以不分级入选，回收下限可达0.05mm，对一般金属矿石，实行分级入选，可有效地改善分选指标并提高设备的处理能力。
3、规格、结构形式
4、技术参数
| 型号 | 面积 m2 | 冲程 mm | 冲次 /min | 给矿粒度 mm | 筛下水量m3/t | 筛下 水压 Mpa | 产量 t/h | 功率 kW | 外形尺寸mm | 重量 kg |
| JT0.57 | 0.57 | （M12）8.5-12(M17)10-17 | 80- 180 | ＜6 | 1-3 | ≥0.05 | 1-2.5 | 1.5 | 1550×780×1530 | 610 |
| JT1-1 | 1.04 | ＜10 | 1-3 | 2-4 | 2.2 | 2270×1110×1890 | 900 | |||
| JT2-2 | 2.28 | ＜10 | 1-3 | 4-8 | 3 | 3225×1550×2050 | 1640 | |||
| JT3-1 | 3.3 | M15 M20 M25 | 80- 120 | ＜10 | 1-3 | ≥0.05 | 6-10 | 5.5 | 3180×2000×3030 | 3260 |
| JT5-2 | 1.86 | ＜10 | 1-3 | 10-15 | 7.5 | 3600×2000×2600 | 4500 | |||
| JT1.5-2 | 1.53 | M25 M30 | 80- 120 | ＜30 | 1-2 | ≥0.05 | 5-8 | 3 | 3200×1550×2050 | 1520 |
| JT4-2 | 4.33 | ＜30 | 1-2 | 10-15 | 7.5 | 3600×1850×2600 | 4600 |
注：处理量和补给水量随矿石粒度、矿石性质及作业条件不同而异。
5、设备安装
跳汰机必须将机架底面安装在水平基础上，保证槽体内筛网的倾斜度在设计范围内。
6、调整
6.1冲程调整
锯齿波跳汰机可根据选矿需要选择装配M12、M17两种规格的凸轮，如用户在订货时未作特殊说明，设备出厂时均为安装M17凸轮。JT3-1需要选择安装M15 M20 M25 三种名义冲程规格的凸轮，订货时未作特殊说明，设备出厂时只配M20的凸轮。
设备的冲程调整或更换凸轮，必须在停机的情况下进行，调整顺序如下：
排出设备凸轮箱中的润滑油；
打开凸轮箱的后盖板；
松下支承锥斗的弹簧组，使凸轮箱内的滚轮与凸轮离开5~20mm；
用专用扳手旋下凸轮的紧定螺母；
卸下凸轮，更换或根据选矿要求（凸轮调整角度与冲程关系曲线）调整凸轮与传动轴的相对角度，以改变设备的冲程。
完成冲程调整后，按以上的逆顺序进行安装恢复。
6.2冲程调节
设备的冲次是通过改变电机转速来实现的，其冲次与电机转速比为1：6，调节电磁调速电机控制装置即可改变电机转速，从而根据选矿要求实现冲次调整。
6.3弹簧的调整
设备的弹簧组起到使锥斗向上复位的作用，对弹簧组压缩量进行调整时，必须在停机状态下进行。要求弹簧组中各根弹簧压缩量调整到基本一致（测量弹簧的压缩长度），并使凸轮箱中滚轮与凸轮接触良好，以正常运行后滚轮与凸轮不产生接触冲击声为宜，但其调整的过紧，以免增加滚轮与凸轮的摩擦力，加重设备的负荷、加速零件的磨损。
7、使用
7.1使用前注意事项
设备在使用前，请先阅读本说明书，掌握设备的作用范围及操作方法。
设备的电机使用电源电压为三相交流380V ；电磁调速电机控制装置使用电源电压为220V，其使用请参照电磁调速电机控制装置说明书（附件）进行安装操作。开启电源前，应检查电源电压是否符合规定，各线路联接是否正确，筛下补水水压是否符合要求，紧固件是否松动、碰撞、摩擦或挤压，传动轴转动是否灵活，无卡滞（在放松弹簧组的情况下转动）。
7.2使用要求
设备可配用不同筛孔规格的筛网，用户在订货时未作说明，设备出厂时只配6mmx6mm规格的筛网。当设备用于选别小于5mm中细物料时，采用筛下排矿法，这时，必须在筛网上铺设人工床层。人工床层采用的床石的密度、粒度、形状及铺设厚度对重产物的排出速度和质量有重要影响。为此，对人工床石的选择应当是：
1.人工床石的粒度应达到入选矿石粒度的2—6倍，并比筛孔尺寸大1.2-2倍，而比重则以接近或略小于重矿物比重为宜。这样的床石能始终保持在床层的底部，并有适当的空隙允许重矿物细颗粒通过。生产中通常选用磁铁矿等符合以上要求的材料作为人工床石铺设。
2.人工床石的铺设厚度影响精矿的产率和质量。处理易选矿石或根据选矿要求需要得到较大的精矿产率时，人工床层可满些；处理低品位矿石或根据选矿要求需要得到较高品位的精矿时，人工床层可厚些。人工床层铺设厚度一般为30mm—100mm。
3.对于人工床石的粒度、铺设厚度，应在选矿过程中进行适当调整，以达到理想选矿效果。
7.3使用说明
确认设备已符合7.1、7.2要求后，即可运行使用。设备操作顺序如下：
1.开启补给水阀门，待跳汰室注满水后，调水补给水量以适合选矿要求。
2.将电磁调速电机控制装置旋钮旋至最小（逆时针旋转），启动电机。
3.待电机转速稳定后，慢慢旋转电磁调速电机控制装置旋钮（即调节设备冲次）。
4.确认设备运转正常后，再均匀给矿。
根据入选矿石的性质，适当调整设备的冲程、冲次、补给水量，使设备达到更好选矿效果。
设备需要停机时，必须先停止给矿，再将冲次减至最小，才能停主电机电源。
8、设备润滑
设备采用浅油润滑方式，凸轮箱内用30#机械油润滑，注油量以保证传动大齿轮浸入油面30-50mm为宜，新启动设备，半个月更换润滑油，清洗箱体一次，以后每个嫉妒更换润滑油并清洗箱体一次，滚珠轴承部位用ZNG69-2滚子轴承润滑脂润滑，每半年换油一次。
