A1550超声波断层扫描成像系统

型号：A1550 相控阵的换代产品！

一款轻便、并且易操作的新一代相控阵超声检测设备。具有检测速度快、操作方便，同时能够准确检测出缺陷，此系统基于全数字聚焦原理与合成孔径聚焦技术，具有高分辨的显示断层图像，缺陷形貌无改变、位置和大小可量化分析的特点。

产品特点

系统成像功能采用“数字聚焦矩阵”（Digital Focus Array®）技术原理。探头上的每一个通道依次序进行一发多收，通过合成孔径聚焦技术将256*256像素上的每一个点都自动对焦，并且保存的每个点都有完整的136个A扫数据。从而得到一个清晰并且稳定的图像。缺陷的大小、位置、方向和形貌均无形变。从而增加了检测效率，并且降低了使用门槛（懂A扫的人员皆可使用）。

产品优势

● 采用“数字聚焦矩阵”技术，提高检测的灵敏度和分辨率
● 缺陷的位置、大小、方向和形貌几乎无形变
● 操作简易并且直观，一般人员经4小时培训即可使用
● 不同超声模式应用：横波模式（适用于焊缝检测）
纵波模式（适用于母材检测）
● 可以对缺陷的实际尺寸进行量化测量
● 系统具有“超声断层成像”(剖面视图）功能，同时兼具超声探伤A扫描与C扫描功能

功能特点

● 在截面剖视图上的每一点都可以显示测量的回波信号幅值高度和对应坐标
● 可以自由调整对应于探头的超声图像的显示区域和大小
● 只需输入被测物体的厚度，就可以自动计算考虑被测物体的几何形状影响
● 采用两个可自由参数调整的二维闸门
● 可快速调整层析图像对比度，图像颜色/亮度可选
● 可以对仪器检测参数储存和选择加载
● 可以将检测结果数据传入计算机做进一步使用

探头类型

针对不同的检测应用，设计出不同间距的相控阵探头与系统搭配，两种基本常用的相控阵探头配置如下：

纵波探头：16 个单元(element)
中心频率：4MHz
角度范围：±50°
应用领域：金属和塑料材料的检测

横波探头：16 个单元(element)
中心频率：4MHz
角度范围：35°-85°
应用领域：焊缝的超声检测（包括奥氏体不锈钢），无需契块就能产生横波

系统特点

● 能以数字聚焦快速的二维扫描检测区域和能实时观测不同深度截面剖视图的超声图像
● 设备体积轻巧，操作简单
● 大屏幕彩色显示截面剖视图、坐标和超声幅值
● 操作及界面友善，用户接口上采用简单直观的“热键”，按键说明快速进入主菜单功能设置和“操作启动”按键实现快速进入操作，也易于操作
● 可快速更换电池
● 独立的内存供电
● 可通过USB接口链接个人计算机

操作模式

设置模式 (Set‐Up Mode)

设置设备检测参数，记录和加载检测参数。

断层成像模式(Tomograph Mode)

可以对相控阵探头进行超声数据采集，并且对数据进行截面剖析图的实时观测。在以层析模式显示被测构件的同时，屏幕上还显示相关测量参数值，比如缺陷门限、光标、位置坐标和幅值等。
发现于截面剖析视图中的呈现的异常后，在经过对真实样块缺陷大小做灵敏度校正后，系统还可以根据截面剖析视图的超声数据进行的异常处大小的量化评估。

探伤模式(Flaw Detector Mode)

在这种模式下，设备的操作可以和传统的超声探伤仪一样，可以采用标准直束探头和斜束探头，超声信号以A 扫描的形式在屏幕上显示，在数据处理过程中，系统同样具有所有现代数字超声探伤的功能（内置DGS曲线、距离振幅曲线DAC、闸门(gate)、各种形状的超声脉冲等）。在这种模式中，系统结合了两种设备的功能：相控阵系统和传统超声探伤系统，使其在超声检测中成为了可靠、有效和应用广泛的无损检测工具。虽然这是一款快速的手动检测设备，但是它同样可以用于机械化和自动化检测中。系统也可以根据客户需求定制客制化功能，以达到特殊的检测需求。