微囊颗粒喷雾造粒干燥塔

    微囊喷雾造粒干燥塔结合了离心雾化和流化床干燥技术，使颗粒形状和大小易于控制。设备操作简单、成本低，可选用的壁材种类多，产品质量好，可包埋热敏性物质，且包埋量大，产能高，工艺简单，适宜连续化、自动化的工业化生产。微囊技术广泛用于医药、食品、农药、饲料、化妆品、染料等微囊化领域。

一、微囊原材料制作原理

    壁材在遇热时形成一种网状结构，起着筛分作用。小分子物质如水或其它溶剂，因热蒸发而透过“网孔”顺利移出，而分较大的心材则滞留在“网”内。通过选择不同物质或几种物质的混合作为壁材，可以人为地控制网孔的大小，达到包裹不同分子大小物质的目的。

二、微囊喷雾造粒塔的流程

喷雾造粒塔制备微囊颗粒包括两个基本过程：制备心材和壁材的混合乳化液，保证心材能够均匀地分布在壁材的溶液中。将此乳化液在干燥器内进行喷雾干燥，使微囊颗粒成型。心材通常是香料等风味物质或油类；壁材常选食品级胶体，如明胶、阿拉伯胶、变性淀粉、蛋白质、纤维酯等。通常壁材可溶于水，心材不溶于水，因此将心材分散于壁材溶液中时，应适当地加入乳化剂，制备成油水型乳化液。把这种乳化液置于100-160度喷雾塔内，通过离心雾化成微小的液滴，液滴与热空气接触时，溶解壁材的水份受热迅速蒸发，使壁材凝固，从而将心材包裹起来。干燥后的微囊颗粒一般呈球形（50-300um)，成品质地疏松，由于油相被包囊在水相中，此微囊产品具有水溶性。

三、微囊颗粒的影响因素

调制由芯材和壁材组成的初始溶液对整个微囊化过程影响很大，主要因素：

1、混合液的粘度、均匀性。

2、芯材和壁材的浓度。

3、芯材和壁材的比例。

4、离心雾化器速率。

5、喷雾干燥速率。

6、包埋率。

四、微囊颗粒在食品领域中的特点

    1、饮料行业：果蔬汁、速溶荼、固体饮料，使产品中富含、、蛋白质、钙等营养丰富和稳定性增强等优点。

    2、乳品行业：益生菌的包埋，使乳酸菌和双歧杆菌等益生菌经过蛋白质双层微胶囊化包埋处理后，保证了在胃酸中不被溶解，而在肠液的中性环境中经过2-3min后释放出来，保证了益生菌在肠道中的定植。

3、食品添加剂：香精香料、色素、抗氧化剂、调味剂等

4、功能性食品行业：在保健食品中，因功能成分比较强，通过微囊化处理，可以使其功能成分稳定性增强，并且延长保质期。

五、微囊颗粒在药品领域中的特点

   1、能减少复方制剂中药物之间的配伍禁忌，隔绝药物组分间的反应。

   2、遮蔽药物的苦味或异味。

   3、控制药物的释放。

   4、降低药物的毒性。

   5、用微囊制备的药物制剂具有以下*性：

     (1)控释或缓释药物。用微囊配制散剂，流动性好，剂量比较准确。可改善药物的易吸湿引湿性，粉末不易结块。

     (2)用微囊灌注，流动性好，装量准确。

     (3)可直接用微囊压制片剂，可压性良好。制得的颗粒流动性好，填入冲模的量准确，片重差异较小；也可以减小压片时粉末飞扬。

   6．保护药物，如易氧化、对水气敏感等药物；使液态或挥发性药物成为稳定的粉末。

   7．更利于药物的贮存。

   8．可将活细胞或生物活性物质包裹。

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