ZJL立式渣浆泵zhuan业生产
立式渣浆泵的压力表显示有压力但是泵不出水这种故障可能是由于旋转方向出现了问题，其次可能是由于叶轮流道出现了堵塞现象，ZJL渣浆泵， 朴厚三可能是渣浆泵的转速不足。
解决方法有以下几方面：
1，纠正渣浆泵电机的旋转方向， 使其旋转方向正确无误。
2，取下进水管接头部分，进行清理，ZJL渣浆泵厂家 立式渣浆泵，尤其对流道内的杂物进行。
3，增加水泵转速到额定要求范围以内，保证立式渣浆泵的正常运转。立式渣浆泵扬程100m
ZJL系列渣浆泵轴封型式：
1，ZJL系列渣浆泵副叶轮轴封：适用于单级泵及串联合用的一级泵，对其停车密封用填料的润滑采用常压清水或油脂。
2，ZJL系列渣浆泵填料轴封：立式渣浆泵适用于串联使用的朴厚二级泵及其以上的泵，需用轴封水。
ZJL系列渣浆泵叶轮形式：
1，ZJL系列渣浆泵闭式叶轮：叶轮形式为闭式，耐磨蚀性能好，泵效率gao。
2，ZJL系列渣浆泵开式叶轮：叶轮过流能力大，立式渣浆泵在输送污垢物料时需要经常清理，使清理工作变的相对容易很多。
渣浆泵使用注意事项 渣浆泵保养方法
渣浆泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，渣浆泵电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。
如果有备用泵，两台泵轮流使用。如果卡泵就只有修泵了，渣浆泵可以在进水口加一张网，不让过多的杂质进到泵里，这样卡泵的机率就会小很多！
液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口 液下渣浆泵阀，泵出口阀开大小与快慢，渣浆泵应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。 
潜水渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送有磨蚀性含固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。
在作业中，如何正确选用潜水渣浆泵，才能让工作更快安全进行呢？
(1)选用井用潜水泵时，潜水渣浆泵应根据井的直径(100mm，105 mm，200 mm，250 mm，300 mm，等)确定电泵的机座号，再根据井的实际流量、扬程选用其具体规格型号。 
(2)用于浅井、河流、湖泊等一般清水场所取水时，可优先选用QY型、Q型和QS型等上泵型潜水电泵。   
(3)用于局部区域排水，潜水渣浆泵水质中含有小颗粒固体杂质，如防汛排涝、建筑施工、养殖场净化等，选用QX型、QDX型等下泵型潜水电泵较合适。 
(4)用于输送含有固体颗粒和污物等污水，尤其是含有大颗粒污物的污水时，应选用WQ污水污物潜水电泵。 
(5)当用于煤矿等矿区采掘来输送含有污物、潜水渣浆泵煤粉等固体颗粒的污水时，必须选用能防爆的隔爆型矿用潜水电泵，切勿使用一般的潜水电泵，以免发生危险。
渣浆泵安装及配管要求
     渣浆泵内部元件的装配精度必须按照标准进行,包括叶轮、密封、轴承等;在运输过程中,难免会造成渣浆泵内部元件松动,因此,在渣浆泵安装到基础上后,要找平找正。渣浆泵的出、入口连接好管道后,会产生应力,造成原对中找正发生偏差,要重新对中。如果对中不好,容易在运转中引起轴的径向运动、轴震动、轴偏移,使功率消耗增大,轴承和密封磨损,缩短其使用寿命。 
为了提gao渣浆泵的吸入性能,管道泵吸入管路应尽可能缩短,尽量少拐弯(弯头用大曲率半径),以减少管道阻力损失。为防止渣浆泵产生汽蚀,泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位,不能避免时,应在囊形部位设排气阀。当渣浆泵的吸入管为垂直方向时,吸入管上若配置异径管,则应配置偏心异径管,以免形成气囊。 
渣浆泵出料少的原因：
1.渣浆泵如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。
2.渣浆泵如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。
3.渣浆泵渣浆泵动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；出水管漏水严重。
渣浆泵出料少排除方法：
1.渣浆泵恢复额定转速，皮带油垢，调整好皮带度降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；
2.渣浆泵密封水泵漏气处，压紧填料；
3.渣浆泵堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。
潜水渣浆泵耐磨抽砂泵的维护保养应注意以下几个方面：
1、轴封的维护：
要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料。轴封水压，轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。装有机械密封的泵，长期不使用时，机械密封部件应加注满N46号机油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。
2、叶轮的调节：
为了保证泵gao效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止，将前面刚拧紧的螺母放松半圈，再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
3、轴承润滑：
轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承组件及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隙时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时的加润滑油。
4、备有泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动。