一、设备简介

正康系列压榨机是一部液压压榨机，液压压榨机的好处是压力大、吨位大，我们可以根据你的产量设计你需要的设备的大小、根据物料来确定吨位的大小。该机广泛应用于压榨腌渍菜、萝卜、青菜、大豆、水果等脱水收汁加工。压榨收汁机主要由机架、液压站组成，采用食品级SUS304不锈钢及不锈钢板材包裹，符合食品卫生要求，噪音小,效率很高，维护方便。经过不断的研发，改进后的压榨收汁机具有更高的自动化程度，能够满足不同层次客户的需求：

1.设备工作压力可设定，压榨时间自由设定：包括单次压榨总时间和短距离压榨往复频率均可设定。

2.手动自动可转换：使用时一般先采用手动方式，下行至一定位置时切换至自动，自动压榨时间完成后，压盘自动复位。

二、工作原理

将待加工产品人工直接倒入或机械传送到压榨桶（采用SUS304不锈钢制作）内，由人工将压榨桶推送到工作区（即液压盘下面），打开电源开启设备，根据产品脱水现况进行阶梯式压榨（通俗来讲就是能够使产品压榨出的水分有时间流出桶外，达到的脱水状态），使物料所含的液体物或水分被挤压出，挤出的液体从桶壁孔中流出（需要收汁的产品由下方的接水盘接收，）,液压盘采用SUS304不锈钢包裹，使与物料接触区达到卫生安全要求，产品压榨结束后将液压盘复位，压榨完的产品推到出料区出料进入下一工序，同时将另外一只提前装好产品的桶，由滑道划到液压盘下进行加工，两桶循环，大大减少了因单独装料出料所浪费的时间。本机还可用于多种物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。 

三、设备特点

1、主机采用SUS304 不锈钢制作及不锈钢包裹，强度大，耐腐蚀性好，使用寿命长，符合食品行业使用标准；

2、本机适用于腌渍菜、萝卜、黄瓜、脐橙、葡萄等多种果蔬加工行业中使用，是进行压榨脱水的主要设备；

3、结构简单、坚固耐用、维修方便、压力大、生产效率高，可根据用户需求定制单、双桶轮换式压榨，桶的容量也可根据用户的不同需求加工定制；

4、结构美观大方，彰显档次，使用环境清洁卫生。

5、可根据客户不同需求设计自动进料、自动出料装置，省时省人工，实现了生产的自动化。

四、使用说明

1、使用的新机器，使用前认真清洗。

2、试机前，必须按当地电网的规定将设备外壳可靠接地或接入零线，外接电源必须牢靠（三相四线，380V），布局应合理安全。

3、开机前检查，将液压站加注液压油，并查看油箱液压油位是否达到规定要求（注：油位要经常保持1/2-3/4油标高，定期加换液压油）。

4、将机器放平，开机试运行。观察油泵电机旋转方向（以电机标注箭头方向为准），如果电机反转，任意调换其中两根线即可；运行正常后，按动操作杆即可压榨。压榨时不可一次压成，要根据含水量进行阶梯压榨，达到效果即停。根据被压榨产品不同，旋转压力调节器调节到合适的压力（压力表显示数据，调节压力时应小幅度调整，不能大幅调整一次到位），切勿盲目选择压力，以免造成设备与物料的损坏。

5、若发现压力表工作异常，应及时停止操作，并通知工作人员检修。

6、将待加工产品人工直接倒入或机械传送到压榨桶内，由人工将压榨桶推送到工作区（即液压盘下方）。7、打开电源开启设备，根据产品脱水现况进行阶梯式压榨（通俗来讲就是能够使产品压榨出的水分有时间流出桶外，达到脱水状态），使物料所含的液体物或水分被挤压出，挤出的液体从桶壁孔中流出,液压盘采用全304不锈钢包裹，使与物料接触区达到卫生安全要求。

8、产品压榨结束后将液压盘复位，压榨完的产品由滑道推到出料区出料进入下一工序，同时将另外一只提前装好产品的桶，由滑道划到液压盘下进行加工，两桶循环，大大减少了因单独装料出料所浪费的时间。

9、每天工作结束后注意及时切断电源，清理桶内残渣，以保持清洁卫生。

10、设备在运作过程中不要私自打开电器柜或油箱盖。

11、本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。