双辊破碎机厂家巩义市机械厂专业生产双辊破碎机。双辊破碎机是光辊式破碎机，可供水泥建筑等工业部门或实验室中细碎各种中等硬度以下的物料，如煤、型砂、焦炭、耐火材料等，其抗压强度不高于70Mpa的物料,出料粒度2~8毫米之间适当调节。

双辊破碎机工作原理及结构
双辊破碎机主要由辊轮、辊轮支承轴承、压紧和调节装置、机架以及驱动装置等部分组成。两破碎辊轮由运转方式的不同分别被称为主动辊轮和从动辊轮。分别以键固定在两转轴之上。轴的两段有组轴承支撑，并且安装在底架上。两破碎辊轮由运转方式的不同分别被称为主动辊轮和从动辊轮。主动辊轮用螺栓固定在底架上，从动辊轮上则装有安全弹簧和活动轴承。其作用是保护机器零件：在调节辊轮间隔或当辊轮间落入金属杂物时，从动辊轮能够横向移动，而不至于损坏机器零件。

双辊破碎机调节装置：
出料粒度的调节装置有两种形式，两辊轮之间所装的楔形或垫片调节装置。楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。　　
双辊破碎机驱动机构：通常是两个5.5千瓦的电动机通过三角皮带传动到两个槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运行旋转。藉以破碎物料工作时，物料从进料口通过辊轮、辊轮辊碾挤压而破碎。破碎后的成品，从底架下的出料口排出。
出于安全考虑，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩，工作人员应接受安全教育培训工作。
双辊破碎机破碎原理：
利用两组辊轴相对旋转产生的挤压和剪磨力来破碎物料。当物料进入双辊破碎机破碎腔以后,受到主动辊轴的啮力作用,使物料通过两辊之间,同时受到辊轴的挤压和剪磨,物料即开始初步破碎,碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线,通过两辊轴的间隙,从机器下方排出出,颗粒较大超过间隙的物料则继续被破碎成小颗粒才能够排出。

双辊破碎机用途
双辊破碎机同鄂式破碎机一样，多用于选矿,化工,水泥,耐火材料,磨料,建筑材料等工业部门，更适合于中硬度以下的矿石,岩石及耐火材料中细破碎使用。尤其是在耐火材料和采矿行业中用得较多，比一般破碎机械有更好的效果。近几年来，由于相关机械行业的发展，双辊破碎机还广泛被应用于破碎钢砂等行业.　　

双辊破碎机的维护注意事项
机器的合理使用情况可以直接影响机器的使用年限，因此需要特别注意以下各点：
双辊式破碎机应安装在水泥或混凝土基础上，或安装在建筑物的楼板上。保持通风状态，尽量避免潮湿以防止机器生锈。
由于机器在工作时所产生的力不均匀，需要在底架下安置木条，使整台机器与木条贴合，木条根数及一般断面可参考对辊破碎机的布置图，也可依据安装的具体情况来进行选择。　
机器在开始启动后，只有在全速运转状态下，才允许给料。物料必须均匀地落入机器，物料在辊轮全长上的分配额或进料块的大小都要均匀，并且加入的物料快不应超过规定的尺寸，否则会使辊轮上产生刻痕，导致辊轮过早磨损。
停止机器时，首先停止物料的供给，直至加料斗内无剩余物料后，才停止机器的运转，一面下一次工作开始时，加料斗内有剩余物料而导致启动超载而发生故障。
压紧弹簧，在整个工作过程中站和重要的地位。它能够支持滑动轴承，给予从动轮一定的压力来破碎物料，同时当有金属杂质物不慎落入辊轮中时，弹簧被压缩，使从动轮横向移动而让开，能起到安全作用。如果弹簧预压过小，使辊轮间缺乏足够的压力，不仅影响产量和出料粒度，同时会产生润滑轴承和底架过多的相对滑动而引起磨损。为此，需要工作人员经常注意弹簧的预压情况。如遇到滑动弹簧，必须立即加以调整。
传动胶质三角带加以维护，不使粘有损坏性的油质,使用时保持皮带的一定张力,不得过松,否则就会引起打滑使皮带发热和磨损.
机器运转时，严谨清理及添加润滑剂，以免发生生命危险。