专业化学镍报废液处理工艺

化学镍槽液如果混入产线，会出现增加废水处理系统负荷，污泥量增大，药剂量增高，运行成本增加等问题。南通麦科针对化学镍废液等高磷，高盐、高COD的报废液专门研发的干化减量设备。该设备采用常压连续蒸发干化技术，突破了传统蒸发设备（如三效蒸发、MVR、低温蒸发设备）无法将高盐高COD废液*蒸干并且效率低下，损害蒸发器系统的技术瓶颈，能够实现连续结晶体出料，而且无需特殊预处理，具有操作方便，效果稳定的显著优势，满足了客户对环保达标和降低运营成本的要求。

      化学镀镍废液处理干化设备处理优势：

1. 液体进料，连续干化固体出料，含水率＜10%；

2. 程序式操作系统，无需繁琐人工操作；

3. *避免结垢堵塞，换热蒸发效率高；

4. 热源可选，电或蒸汽加热；

5. 模块式处理设备，占地面积小；

6.无需任何预处理、后处理设备。

各类蒸发浓缩工艺对比

从投资成本、工艺稳定性、运行成本、结晶盐情况等因素考虑，尤其针对化学镍废液处理经验来看，该项目采用MK-NI干化设备进行废液的处理。

工艺介绍：化学镍废液废水经调节存储池收集后进入MK-NI干化设备，可去除重金属，大部分无机盐，并形成结晶盐。结晶盐回到收集装置或者委托外单位处理。

MK-NI 化学镍废液干化设备是麦科环保针对化学镍废液（具有高盐分、高COD、高氨氮、成分复杂的特点）开发的一体式处理设备。该设备突破了传统蒸发设备蒸不干的技术瓶颈，能够实现连续固体出料，具有处理成本低、操作简便等显著优势。

化学镍镀液一般在使用5-6个周期后便会报废，报废液中含大量镍离子、磷酸盐、氨氮、有机物（COD约30～80 g/L）及盐分（TDS通常在15％～20％），若采用传统蒸发技术处理，只能浓缩成近似糖浆的粘稠状液体，无法进一步减量。而采用MK-NI设备，则可以实现直接干化出料，干料含水率仅10%左右，可以作为含镍污泥进一步处置或资源化利用。无需特殊预处理，具有操作简便，高效稳定的显著优势。

南通麦科简介

  南通麦科自动化科技有限公司成立于2015年，是一家专业从事污水处理项目设计、承包、设备制造、调试、运营管理及技术咨询与服务的环保企业。集研发生产,安装调试,技术服务于一体,内设工程设计研发、水样分析及自主环保成套设备生产线,拥有机电,水处理,调试工程师多名,具有丰富的从业经验.并与江苏环境工程设计研究院、南通大学、南通科技学院等科研院所长期合作，共同研发，打下了坚实的技术基础，并积累了20年的从业服务经验。

  我公司针对次磷、酸性磷化、电子半导体、电镀、塑胶、新材料、油墨、印染、生活污水等行业疑难废水，专业设计生产总氮废水处理设备,重金属废水处理设备,焦油废水处理设备，制药废水处理设备,油墨废水处理设备,锌镍合金废水设备,锌废水处理设备,印刷废水处理设备,屠宰废水处理设备,食品废水处理设备,生活污水处理设备,不锈钢酸洗废水等设备。我公司多位骨干技术人员深耕水处理行业20年，技术服务电话：壹伍柒玖零陆捌捌，

服务过世界500强企业，如小松（KOMATSU）工程机械、恩梯恩-阿爱必（NTN-RAB）等，大型企业，如长春一汽，锦西化工，海信惠而浦，贝特瑞等优秀企业，南通麦科竭诚欢迎社会各行业管理者、工程技术人员、同行等与我们交流洽谈，共谋发展，期待与您携手合作，为贵公司的发展及我们共同的绿水青山贡献力量！