洗车线配套风干吹水风机
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洗车线配套风干吹水风机

RB-93D-1洗车线配套风干吹水风机

参考价: 订货量:
3900 1

具体成交价以合同协议为准
2022-08-30 16:12:08
114
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东莞市全风环保科技有限公司

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产品简介

洗车线配套风干吹水风机 吹干鼓风机在一些特殊的场合,还需要进行特殊的保护:比如说在密封环境中使用时,要注意通风散热;当环境温度(进气温度比较高时),更要注意通风散热,或者选择允许进风温度较高的高压风机(比如有一款耐温高压风机,允许进风温度可达70度);

详细介绍

 

 全风环保科技股份有限公司是一家专业从事空气流体设备、环保设备、工业除尘设备生产及销售一体化的现代化企业,生产销售产品以全风TWYX牌子面向市场。公司名下有上海全风实业有限公司、上海与鑫机电科技有限公司、江苏全风环保科技有限公司、苏州全风环保科技有限公司、东莞市全风环保科技有限公司、北京全风机电科技有限公司,通过十多年的发展,公司旗下拥有二家独资大型生产工厂,多家合资型生产工厂,专业以各种高压、中压鼓风机为主,其它空气流体设备【真空泵、离心鼓风机、工业吸尘器和除尘器】为辅,集研发、生产、销售、服务于一体的发展格局、并立志成为该行业领域的大型集团式企业。【本公司可接受订制非标产品】  

洗车线配套风干吹水风机

 

洗车吹干高压风机-吹干鼓风机?安装容易:

1.高压风机配备齐全,可随时安装与使用,供压缩空气或用于抽真空,也可以任意安装于水平面或垂直方向。
2,无油无污染:叶轮旋转时,不与任何其他零部件接触,免润滑,因此可保证风机无污染。
3,可靠性强:a:与其他品牌做比较,在高压力的范围堪称*,因此当使用情况变化时,机器仍能安全运转:B:除了叶轮之外,高压鼓风机没有其他动作,因此可靠性高,几乎免维护
4,低噪音:低噪音马达直接传动,再加上一体式的消音措施。因此噪音极低:
5,高品质:高精密的加工,检测设备及技术,使得所有零件均能达到高品质要求,运用标准IP55,F级与H级绝缘高效马达,故障极少,马达与鼓风机之间有轴承分离,预防异物进入,为确保风机品质,每一台风机在出厂前均经过严格的测试:

高压风机常用型号的表示方法 
1.流量指风机在单位时间内的进口流量,常用Q表示,单位秒/min. 
2.风压指气体经过风机后的出口风压,常用P表示,单位:kPa. 
3.转速指风机在愉出额定风量、风压时的叶轮转子的转速,常用n表示,单位:r/min. 
4.功率一般指风机配套电机功率,也可用风机轴功率表示,常用P表示,单位:kW. 上述参数均标示在设备铭牌上。


 

洗车线配套风干吹水风机

工作气流:空气放大比可达40:1、强劲吹力、免维护、无活动件、无电气件、气流均匀、强力低噪、流量可调、结构简洁; 噪音水平仅为69分贝(压力为5.5 bar时),噪音为常规钻孔管气帘的11%; 节约压缩空气,耗气量较常规钻孔管气帘节约63%。

 

配套风刀吹水珠高压风机

产品参数:

急速去水,风速:70~120m/s    出风口宽度:1~1.5mm
一般去水,风速:50~80m/s     出风口宽度:1~1.5mm
水性涂层干燥,风速:40m/s     出风口宽度:5mm
蒸气杀菌,风速:70~150m/s     出风口宽度:0.3mm
热风干燥,风速:20~60m/s     出风口宽度:2~5mm 温度:60℃~150℃
热风急速干燥,风速:60~80m/s   出风口宽度:2~5mm 温度:150℃~250℃

 

流水线吹水除尘风机

吹水珠高压风机-漩涡气泵?工作特点:

1、高速风吹进风槽引致风洞效应,增强及保持高风速,使水份更易被吹走。

2、风槽可选配有吹顶/颈部及吹底部功能,使干燥一次完成,并解决瓶盖难干问题。

3、风槽能方便地因应瓶/罐直径及高度而调节装置,使效率更佳,调节更容易。

4、采用(符合食品卫生要求之材料)304不锈钢作风槽及多款其他配件等。

5、附有排水及排(湿)气口,方便引水及排气。

6、风槽(选配件)用减音材料并可盖有透明减音罩(选配件),既方便监察又可以减低噪音,一举两得。

 

吹水珠高压风机-漩涡气泵?行业应用例如:

1、汽车行业:用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等,以及钢板喷漆前吹风冷却、干燥、除尘。

2、电子行业:电子线路板在装配前快速吹干。

3、饮料罐装及制瓶:饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前,将瓶口或瓶身水分及附着物吹除。

4、化学工业:贴标或是包装前,将表面化学物质或是水分吹除。

5、食品及医药:于制造或包装前,将水分及附着物吹除,或是装袋前开口及袋中除尘。

6、金属工业:从金属表面吹除冷却剂或其它液体。轧机乳化液吹除。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前,进行表面干燥或冷却。

7、橡塑料业:吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却。

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