可控气氛管式炉采用双层风冷结构；炉膛采用高纯氧化铝纤维真空吸附一次成型；加热元件为电阻丝，配有真空装置，可在多种气氛下工作，大大提高了其使用范围。该炉具有使用温度高，操作简单，维修方便等特点，可广泛用于冶金，机械，轻工，商检，高等院校及科研部门。广泛用于玻璃封装、陶瓷电子元件、磁性材料、粉末冶金等产品的排胶，预烧和烧成，智能高温箱式炉，也可用于稀土发光材料及其他材料的热处理工艺。

   真空管式炉各独立的加热区均配备有热电偶、数显式智能调节器（PID）和可控硅组成的闭环控制系统，可实现自动控温，操作起来也很方便。针对实验的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通人工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。

　  真空管式炉采用智能化程序控温系统，移相触发、可控硅控制，控温精度高；开启式立式真空管式炉炉膛采用真空吸附成型的氧化铝多晶体纤维材料；双层炉壳间配有风冷系统，有效外壳表面温度；开启式炉盖设计，可在高温情况下观察物料反应情况并实现迅速降温；真空级法兰密封，配有真空装置，可以抽真空通气氛；炉体处于立式工作位置，适用于在真空或是气氛保护环境下的材料烧结试验。

　　真空密封系统采用特种设计技术，具有操作安全、方便、真空度高，密封性好，真空保持时间长，密封采用不锈钢金属法兰及O型耐高温氟胶圈密封，气体经过流量计后由针型阀开关进入炉管内，阀控配有进气阀，排气、抽真空阀。减压阀，安全阀，可通多种气体、氩气、氮气、氧气、一氧化碳、氨分解气等气体，可充入高压气体，气氛压力极限值0.1MPa，采用*的密封技术，可长时间保压，安全性能好，操作方便。

可控气氛管式炉技术参数：