我公司生产的半管夹套式不锈钢反应釜，包括下封头、筒体和上封头组成的罐体，该罐体上置有用于检修的下部人孔和上部人孔，罐体上还置有用于添加不同原料的工艺管口，并置有搅拌口和出料口，在筒体和下封头的外壁上螺旋状固定置有能起加热或冷却作用的半管夹套。所述半管夹套横切面为开口半圆状管道，该管道内侧面两边缘置有一缺角的内坡口，并通过全焊透固定在罐体上，所述筒体内侧壁上沿圆周固定竖直状均布至少两块扰流板。本实用新型将半管夹套内侧加工成坡口，能与筒体无间隙地全焊透，有效解决了半管内部间隙腐蚀问题，延长了管道使用寿命。并通过增加扰流板，使不锈钢反应釜内部介质受热（冷却）均匀，提高了对流换热系数以及半管夹套的加热（冷却）性能。

该不锈钢反应釜应用于石油、化工、橡胶、染料、医药等，用来完成硫化、硝化、 氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，特别是一种半管夹套式不锈钢反应釜。在石油化工等领域，夹套不锈钢反应釜是十分常见的设备，传统的夹套为u型或圆筒形， 为强化传热，内设螺旋导流板，但因内筒体需承受夹套内介质压力的面积大，其外压的计算 长度长，为保证强度，内筒壁厚增加，提高设备制作成本。为节约材料，降低成本，夹套也可 设计成半管，焊接在内筒上。

在夹套不锈钢反应釜设备中，夹套与内筒之间的换热过程是夹套内介质的对流换热+内 筒壁的导热+内筒介质的对流换热，如搅拌器在内筒搅拌时，介质在筒壁内表面流动的状况 直接影响换热效果。

在传统半管夹套不锈钢反应釜结构基础上，在半管内侧加工坡口，使半管与 筒体焊接由原来的未焊透，内部存在间隙，变成全焊透，无间隙，有效的解决了半管内部的 间隙腐蚀问题，延长了管道的使用寿命。通过增加扰流装置，使反应釜内部介质受热(冷却） 均匀，介质与筒体内部的对流换热系数提高。提高了半管夹套的加热(冷却)性能。