一、技术要求及参数
1. 供货要求：甲方负责生产的电抗器产线硬件齐全，满足乙方PLC控制要求时：
| No | 设备名称 | 周期时间 | 加工条件 |
| 1 | VG-1X-ATE电抗器铁芯立式综合性能试验机 | ≤8(秒/功能) | PLC同时控制产线有9只气缸动作（包括双工位测试） |
注)：1）耐压、单相电功率同时测试。
2）单个工位单功能的检测和气缸动作时间﹤8秒。
2. 设备基本规格
2.1机械部分
2.1.1 设备涂漆颜色按厂方提供的色板进行。
2.1.2 为了便于检修和保养设备，经常开闭的安全盖可以很方便地取下来。
2.2电气系统
2.2.1 整个电气系统的安全性能符合中华人民共和国国家标准。
2.2.2 应采用工业用计算机。
2.2.3 系统应能同时存有种定子线圈的测量基准数据，有机种选择界面，可方便选择机种进行试验，主测试界面可以进行定子参数设置、匝间标准测试和测试参数设置，并能够长期保存。
2.2.4 设备要安装散热装置。
2.2.5 通讯接口采用RS-232标准。
2.2.6 设备运行状态信号灯
红灯：故障中
黄灯：测量中
绿灯：完成或等待加工中
2.3安全
2.3.1 设计时要考虑到操作者不会接触到设备的带电部分，保证操作的安全。
2.3.2 其余涉及安全性的应符合中华人民共和国国家标准的相关规定。
二、设备的详细规格
1、 设备概要
1）手/自动转换：所有测试项目既可自动依次完成测试，也能手动（通过外部按钮）进行测试。
2）本设备采用自动流水线手工上料、下料的工作方式。
3）两个工位流水线同时流入测试样品，同时进行测试，大大提高测试效率，满足大批量生产要求。
5）软件系统要具有分别测试功能，相互测试项目不能有干扰现象，影响设备的稳定性。
6）统计报表：统计定子的参数分布；年、月、日统计报表；电抗器质量分析报表。可以显示当天测试数据的值、最小值；
2、 设备构成
1）耐电压试验装置
2）单相电功率试验装置
6）电气控制系统
7）两工位试验台（控制6只气缸）
8）显示系统
3、 耐电压试验
1）在线圈和铁芯之间加AC高电压，测定泄漏电流值，并且自动比较有没有超出设定的电流值，从而进行良否判定。
测试电压：AC 500-3000V（电压可程控设定）50HZ
测量精度：±5%
漏电流：0.1-20mA（量程自动切换） 测量精度：±5%
测试时间：1-10秒 可调
2）表 示：数字显示的方式。
3）对数据可根据设定的数值进行良否判断。
4）试验次数：1次。
5）当超出规定范围时，设备报警。
4、 恒压电功率试验
1）在线圈两端之间加AC低电压，测定电流值，并且自动比较有没有超出设定的电流值，从而进行良否判定。
测试电压：AC 0-20V（电压可程控设定）50HZ
测量精度：±0.5%
漏电流：0.1-20A（量程自动切换） 测量精度：±0.5%
测试时间：1-10秒 可调
2）表 示：数字显示的方式。
3）对数据可根据设定的数值进行良否判断。
4）试验次数：1次。
5）当超出规定范围时，设备报警。
5、两工位同时试验功能
半自动电抗器生产线测试工装板和气动套件均有甲方安装完成。乙方负责从给被测产品供电，并完成测试任务。同时能控制测试线各个气缸动作需要。
6、 显示主界面
1）生产过程中应能显示：当前机种、已生产数量、规格值、测量值、已产生的不良数等数据。
2） 界面操作应简单易懂，界面间的切换应合理。
7、设备工装测试产品时安装便捷、安全防护可靠，设备颜色钣金烤漆为乳白色。
8、设备电源输入输出采用数字显示，方便读取。
三、被测产品技术标准
| 测试项目 | 测试条件 | 测试条件 可调范围 | 测试值 | 测试 精度 | 判定 |
| 耐 压 | 3000V, | 500-3000V 时间可设定 | 0.1-20mA | ±5% | PASS/FILL/声音 |
| 电功率测试 | 20V/50HZ | 根据用户样机定制 | 0-20A | 0.5% | PASS/FILL显示/声音 |
乙方生产的设备应参照表2的国家标准。
乙方必须确保制造的设备符合中华人民共和国相关的法规要求和甲方的技术要求
四、 设备元器件应选用品牌产品，主要元器件如下：
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 厂 家 |
| 1 | 耐压仪 | 耐压测试仪 | 艾诺 |
| 2 | 电功率测试仪 | GDW1200C | 威格 |
| 3 | 单相交流电源 | 20V，25A | 信诺 |
| 4 | PLC | | 日本三菱 |
| 5 | 工业控制计算机 | 17〞一体机 | 研强 |
| 6 | 接触器 | 正泰 |
| 7 | 真空高压继电器 | 冲田 |
| 8 | 其他电器元件 | 品 牌 产 品 |
五、 设备的验收
1、设备的初验收在卖方工厂进行，验收所需的零部件由买方提供。验收内容包括：试验项目、试验精度、试验重复性精度、安全性、文件提供完整性、外观、操作顺畅、备件完整性等方面。
2.1 安全合格判定：符合中华人民共和国国家标准的安全标准
2.2 主电气控制箱要装有漏电开关，并完好的接地，另外要求接地的器件要求接地效果良好。
2.3 所使用元器件与要求相符。
2.4 接线端子和转接端子接线要牢固可靠.
2.5 外接电缆线要有必要的防护罩，避免外界原因造成的线路损坏。
2.6 生产能力：
1）自动检测所有项目要求一次性正确判定是否良品，不能重复检测。
2）在加工工件规格及品质满足甲方现行工艺文件规定的试验能力。
3）周期时间测定：从投入个工件开始计时，连续生产加工输出10个工件的平均时间。
3、设备稳定性
1）耐压测试：标准工件重复测量，测量值偏差在±5%以内。
2) 电参数仪测试：标准工件重复测量，测量值偏差在0.5%以内，以测量10次的值求平均值为基准。
合格判定：各种动作正常，测量精度达到上述各装置的要求。
4、验收步骤
1、合格判定：1)设备颜色按厂方提供的色板颜色相同。
2)设备无明显的碰撞痕迹和刮痕。
3)设备涂漆牢固,无脱落现象。
4)设备表面平滑,无凹凸不平的异物。
2、主机及随机附件检查：随机文件、资料清单配备齐全
3、参数指标验证：按技术协议
4、设备试运行情况检查：按技术协议
5、验收期限：30天
6、装卸要求: 乙方负责把设备送到甲方地点
7、安装环境要求：工作环境温度： 0~50 ℃，湿度不大于55%-85%，。
输入电源要求：单相三线制电源AC220V±5% /50Hz（要良好接地）
8、安装及调试过程 在设备运到买方的现场后，甲方协助乙方对设备进行安装与设备的调试，乙方在安装与调试过程的一切费用自理。
9、调试期限：3天
六、技术培训
1、卖方负责在安装、调试过程中，对买方操作人员进行指导，包括设备操作、点检、维护、保养、维修等方面。
2、设备厂家为买方负责培训两名维修人员时间1天，培训场地在买方工厂。培训内容为：设备的整体结构，各部分的功能，电气原理等。
3、如果设备使用中出现了问题设备厂家要提供必要的技术支持。
七、 附件、备件、易损件
1、 设备资料
1.1提供纸面及一套电子版本说明书
1.2 设备资料包括：
1）合格证书
2）保养说明书
3）设备日常及定期保养表
4）购入品使用说明书等
