TQ-3A型碳氢元素分析仪

碳氢元素分析仪适用范围:

TQ系列碳氢元素分析仪是根据国际标准1SO625:1996(E)《固体矿物燃料-碳氢测定-利比西法》和GB/T 476-2008《煤中碳和氢的测定方法》设计制造，供煤炭、化工、冶金、电力和地质勘探等部门试验室用于测定煤和其他有机物中“碳”和“氢”元素的含量。被测试样高温条件下在氧气流中燃烧后生成水和二氧化碳，用吸水剂和二氧化碳吸收剂分别吸收，根据吸收剂的增重计算出碳和氢的百分含量。

碳氢元素分析仪特点：

1. 吸收质量法测定煤或其它有机物中碳和氢的含量 ；

2. 三段独立式自动恒温控制系统，可分别任意设定、控制不同温度 ；

3. 数字式温度显示，直观、准确，性能稳定、可靠 ；

4. 可同时测定两个试样 ；

5. 整机结构设计合理，造型美观，操作方便，维修性好。

技术参数

1.测量精度符合GB/T476 要求 ；

2.测温精度：0.2级 ；

3.控温范围：0～1100℃ ；控温精度：±10℃ ；

4.炉膛长度 ：节炉长：230mm ；第二节炉长：330mm ；第三节炉长：150mm 。炉膛直径：φ 34mm。

5.炉膛温度 ：节炉控温：850℃ ；第二节炉控温：800℃ ；第三节炉控温：600 ℃ 。

6.额定功率：节炉1200W ；第二节炉1500W ；第三节炉800W 。

7.燃烧管：不锈钢管φ 24×2×1200mm。

8.加热元件：φ 0.6 ～φ 1.0mm 镍铬丝绕成螺旋状。

9.控温系统：数字式温度显示调节仪， 0 ～ 1100 ℃自动恒温。

10.测量元件：镍铬－镍硅（ K 型） 热电偶，分度值 0 ～ 1000 ℃。

11.电源：220V±10 ％ ； 50HZ。

12.外形尺寸：1200×320×580mm 。

12. 重量：60kg

碳氢元素分析仪结构:

• TQ 系列碳氢元素分析仪有 TQ-2 型， TQ-3 型和 TQ-3A 型。由可控硅控制加热，具有无噪声，寿命长等优点。 TQ-2 为二节炉测定， TQ-3 型为三节炉测定。测定方法符合 GB/T 476 标准规定。

• TQ-2 型及 TQ-3 型采用动圈式温度指示调节仪，温度指示直观，易于观察。 TQ-3A 型是 TQ-3 型的改进型，采用数字显示式温度指示调节仪，使温度显示清晰、准确。

TQ－3A型碳轻元素分析仪包括净化系统、燃烧装置和吸收系统三个主要部分。

1、净化系统由A、B两个气体干燥塔和流量计构成， 流量计：测量范围 0 ～ 150mL/min，有两个用任意一个即可 。
净化器连接方法：A瓶气体干燥塔下部连接，上部连接 流量计下部，B瓶气体干燥塔下部连接流量计上部，上部接上橡皮帽连接燃烧管，也就是气体是：下进上出。

2、 燃烧装置由一个三节管式炉及其控温系统构成。高温炉体置于电气控制箱上面，炉体下部装有四个小轮，三个炉子可以在控制箱上面的轨道上移动。并可径向开启45°，炉体内放着两个平行的燃烧管，可以一次同时作两个试样的测定，一般都做一个试样。带有把手是节炉体，第二节是三个炉体的，第三个是最小的炉体，每节电炉都装有热电偶、测温和独立的数显温度控制器进行温度指示和恒温控制，示温准确，工作可靠。

3、吸收系统由一个吸水带球的U型管、一个除氮U型管、两个吸收二氧化碳U型管、一个空白U型管和气泡计组成。

图：碳氢测定仪结构示意图

1—气体干燥塔；2—流量计；3—橡皮帽；4—铜丝卷；5—燃烧舟；6—燃烧管；7—氧化铜；8—铬酸铅；9—银丝卷；10—吸水U形管；11—除氮U 形管；12—吸二氧化碳U形管；13—保护用空U形管；14—气泡计；15—三节电炉及控温装置。

4.将仪器按图连接好，依次是：氧气瓶连接，连接净化系统，净化系统连接燃烧装置，燃烧装置连接吸收系统。

碳氢元素分析仪的安装及使用：

1.仪器各部分安装与填充：

净化系统:
两个气体干燥塔，A瓶上部约2/3装氯化钙，下部约1/3装碱石灰；另一个B瓶装氯化钙，干燥塔塔身和塔座之间用脱脂棉塞住，以免药品漏到塔座里。净化剂经 70-100 次使用后应进行更换。

吸收系统:
有五个 U 形管组成，从第三节炉开始依次为：
个吸水带球的U形管：做氢用，装药部分高100～120mm无水氯化钙。
第二个U形管：除氮作用。装药部分高100～120mm，前2/3装二氧化锰，后1/3装无水氯化钙。
第三，四个U型管：做碳用。装药部分高100～120mm，前2/3装碱石灰，后1/3装无水氯化钙。
第五个U形管：空 U 形管，防止硫酸倒吸。
个气泡计：容量约10mL，内装浓硫酸，用洗耳球和吸液管抽取少量硫酸，滴入气泡计低管中，滴一半多就可以。

安装的时候用记号笔在U形管的打开的旋钮部位，画上记号，如果和记号重合，就是打开，否则就是关闭。

当出现下列现象时应更换 U 形管中的试剂：

1.吸水U形管中氯化钙开始溶化并阻碍气体畅通时。

2.当第二个二氧化碳吸收管一次增重达 50mg 时，应更换个二氧化碳吸收管中的吸收剂。

3.二氧化锰使用 50 次左右应更换。

4.气泡计中硫酸增加体积应更换。

三节炉燃烧管填充：

1,2,4,6—铜丝卷；3—氧化铜（第二节炉）；5—铬酸铅（第三节炉）；7—银丝卷

燃烧管出气端留50mm空间，然后依次充填30mm 银丝卷，30mm铜丝卷，这样第三节炉炉口与燃烧管出气端应该是50mm空间加上30mm 银丝卷再加上30mm铜丝卷一半，是95mm。
确定第三节炉体位置后，将三节炉各个炉体连接处画上记号，每二个炉体之间填入一个30mm铜丝卷，铜丝卷在两个炉体之间各占15mm，第二节与第三节填入和第三节电炉长度相等铬酸铅，节与第二节填入和第二节电炉长度相等线状氧化铜。燃烧管两端装以橡皮帽，以便分别同净化系统和吸收系统连接。

气密性检查

仪器连接和药品填充好后，进行气密性检查，先将所有的U形管和干燥塔磨口塞涂上少许真空硅脂或凡士林油，并全部旋开，用洗耳球依次检查吸收系统，燃烧管和吸收系统，如果气泡计冒泡，则气路密封性好，单独检查净化系统，观察流量计是否可以上下浮动，如果没有问题，接上，打开流量计，流量计只起到指示作用，不能用它调节气流量，用氧气吸收器左边的旋钮调节气流量，调到氧气流量约为120ml/min，接上燃烧管，气泡计冒泡，表明整个系统气密，否则检查漏气处，予以解决。

检查整个系统的气密性，直到每一部分都不漏气以后，才能通电升温，并接通氧气。

碳氢分析仪试验步骤：

空白试验：

上面工作完成后，开始通电升温，并接通氧气。在升温过程中，将节电炉往返移动几次，并将新装好的吸收系统通气20min左右。取下吸收系统除第五个空U形管外所有U形管，并将磨口塞关闭，用绒布擦净，在天平旁放置10min左右，称量记录，二氧化碳吸收管是二个，二个都要称量，取两个管相加的增量值，为了避免弄混，在U形管上用记号笔标上1，2号管。

当节达到并保持850±10℃，第二节炉达到并保持在800±10℃，第三节炉达到并保持在600±10℃后，开始作空白试验。此时将节炉移至紧靠第二节炉，接上已经通气并称量过的吸收系统。在一个燃烧舟上加入数量和煤样分析时相当三氧化钨。打开橡皮帽，取出铜丝卷，将装有三氧化钨的燃烧舟用镍铬丝推至节炉入口处，将仪器配的的铜丝卷放在燃烧舟后面，套紧橡皮帽，接通氧气，调节氧气流量为120mL/min。移动节炉，使燃烧舟位于炉子中心。通气23min，将炉子移回原位。2min 后取下U形管，将磨口塞关闭，用绒布擦净，在天平旁放置10min后称量。吸水U 形管的质量增加数即为空白值。重复上述试验，直到连续两次所得空白值相差不超过0.0010g，除氮管、二氧化碳吸收管次质量变化不超过0.0005g为止。取两次空白值的平均值作为当天氢的空白值。尽量避免在潮湿雨天做实验，空白值不稳定。

正式试验：

1 、将节炉炉温控制在（ 850 ± 10 ）℃，第二节炉温控制在（ 800 ± 10 ）℃，第三节炉温控制在 600 ± 10 ℃，并使节炉紧靠第二节炉。

2、在预先灼烧过的燃烧舟中称取粒度小于 0.2mm 的空气干燥煤样 0.2g ，称准至 0.0002g ，并均匀铺平。在煤样上铺一层和空白试验一样数量的三氧化钨。可把燃烧舟暂时存入专用的磨口玻璃管或不加干燥剂的干燥器中。

3 、接上已称量的吸收系统，并以 120mL/min 的流量通入氧气。打开橡皮塞，取出铜丝卷，迅速将燃烧舟放入燃烧管中，使其前端刚好在节炉炉口，再放入铜丝卷，塞上橡皮塞。保持氧气流量为 120mL/min 。 1分钟 后向净化系统方向移动节炉，使燃烧舟的一半进入炉子； 2分钟后，移炉使燃烧舟全部进入炉子；再 2分钟后，使燃烧舟位于炉子。保温 18分钟后，把节炉移回原位。 2分钟后，取下吸收系统，将磨口塞关闭，用绒布擦净，在天平旁放置 10分钟后称量（除氮管不称量）。第二个吸收二氧化碳 U 型管变化小于 0.0005g ，计算时忽略。

4、将称量U 型管的增量，分别套入碳氢公式进行计算，得到碳氢含量。

碳氢分析仪注意事项：

1 、检查电源电压是否和仪器的要求相符，当电压过低时（低于 180V ），仪器不能正常工作，应使用调压器升压。

2 、若发现两炉膛温度不一致，主要是由于炉丝拉伸的疏密程度不一致所引起的，应拆下炉丝调整均匀。

3 、电流表甩表，是电炉有短路现象，应迅速排除。电流表无指示，检查保险管是否熔断或接触不良。

4 、使用时，请参阅 GB/T476 《煤中碳和氢的测定方法》和数字式温度显示调节仪使用说明书。

TQ-3A型碳氢元素分析仪装箱配置清单：

碳氢测定仪短视频展示：

现场照片：

碳氢元素分析仪

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