反应釜兑稀釜

反应釜生产工艺说明：
整个工序是：系统工作前，对应手动阀门打到打开位置准备生产，冷却水进入冷凝器内循环冷却。
1、开始工作前，根据生产设置好配方。高位溶剂计量罐的阀门自动打开，开始注入溶剂。计量罐称重系统开始累计重量，当重量达到配方要求的重量时阀门关闭，配方所准备的溶剂量称重完成。
2、根据生产设置好配方。高位水计量罐的阀门自动打开，开始注入水。计量罐称重系统开始累计重量，当重量达到配方要求的重量时阀门关闭，配方所准备的水量称重完成。
3、称好重量的溶剂和水注入反应釜，阀门自动打开，溶剂和水注入反应釜内。各计量罐称重系统显示已全部注入后关闭对应阀门。
4、根据生产设置好配方。料桶放到磅称上面并开始称量重量，阀门打开，隔膜泵启动开始抽料桶溶液，同时阀门自动打开，料桶溶液注入反应釜内。同时阀门自动打开，氮气体开始移动，并在管道内和料桶溶液交汇融合到一起，然后进入反应釜内。没溶进溶液的氮气通过1#分水器排出。当磅称计量的重量达到配方要求时，各阀门关闭，隔膜泵停止抽料，完成料桶溶液氮气混合物注入反应釜。
5、溶剂、水、溶液三种配方原料按数量进入反应釜内后，反应釜电机启动，旋转搅拌。按配方要求，加减速度、运行速度、运行时间等完成相应动作。
6、按配方要求给反应釜内加热到适当湿度，阀门自动打开，导热油进入反应釜内交换热量后流出，如此不断通过导热油来给反应釜内加温。当湿度达到要求或反应生产完成后自动关闭阀门，完成加温加热工作。
7、反应釜在搅拌和加热过程中，温度和压力不断升高，反应釜上温度显示器和压力显示器把相应数据传给系统，当压力达到一定程度，系统会相应实行动作或反应釜自动机械打开卸压阀卸压。
8、反应釜在工作过程中温度升高同时会产生高温气体，高温气体上升进入冷凝器内进行冷却，在冷却过程中会生成水，水又会自动流回反应釜内，而没冷却的部分气体则通过分水器排放。整个反应釜在要求时间内完成生产后，进入下一工序二次兑稀生产。


兑稀釜生产工艺说明：
1、物料在反应釜反应生成后，进入兑稀釜二次生产。兑稀釜各阀门准备打开。按生产配方要求加水和外加其它溶液。此时，根据生产设置好配方。高位水计量罐的阀门自动打开，第二次开始注入水。计量罐称重系统开始累计重量，当重量达到配方要求的重量时阀门关闭，配方所准备的水量称重完成。
2、反应釜卸料阀门和高位水计量罐两个卸料阀门同时打开，反应釜物料和水流向注入兑稀釜。
3、根据兑稀釜生产设置好配方。料桶放到磅称上面并开始称量重量，阀门打开，隔膜泵启动开始抽料桶溶液，同时阀门和阀门自动打开，料桶溶液准备注入兑稀釜内。同时阀门自动打开，氮气体开始移动，并在管道内和料桶溶液交汇融合到一起，然后进入兑稀釜内。没溶进溶液的氮气进入兑稀釜内再从兑稀釜内排出。当磅称计量的重量达到配方要求时，各阀门关闭，隔膜泵停止抽料，完成料桶溶液氮气混合物注入兑稀釜。
4、从反应釜出来的物料、水、溶液三种配方原料按数量进入兑稀釜内后，兑稀釜电机启动，旋转搅拌、兑稀釜称重系统工作累计重量，当达到配方要求重量时停止进料。同时按配方要求，加减速度、运行速度、运行时间等完成相应动作。在搅拌过程中，产生的废气体通过打开的排气阀门排出管道。
5、按配方要求给兑稀釜内加热到适当湿度，阀门自动打开，导热油进入兑稀釜内交换热量后流出，如此不断通过导热油来给反应釜内加温。当温度达到要求或反应生产完成后自动关闭阀门，完成加温加热工作。
6、兑稀釜在搅拌和加热过程中，温度和压力不断升高，兑稀釜上的温度显示器和压力显示器把相应数据传给系统，当压力达到一定程度，系统会相应实行动作。
7、物料在兑稀釜内继续反应工作，当达到生产要求时间后，物料完成反应，完成生产。可灌装出料。
8、可灌装出料。阀门打开，生产好的物料自动流到料桶内，磅称自动计算重量，按桶装灌装出料，完成整个生产。