BEKO贝克欧DRYPOINT RA 冷干机

对冷冻式干燥机来说，运行费用——而非投资成本，是成本 效益计算中的决定性因素。以五年运行期来说，投资成本仅占 总费用的20%-30%，而运行费用则占到总费用的70%-80%。电力 费用及系统流动阻力，因泄漏导致的压缩空气损失，这两者各 占运行费用一半。现场产生的压降必须通过提高空压机的输出压力来弥补，这将显著增加能耗。如果以五年运行期计算，BEKO贝克欧DRYPOINT®RA冷冻式干燥机可 使运行费用几乎减半。根据投资回报率的计算结果来看，贝克欧冷冻式干燥机的节能潜力显著：投资回报期仅为半年。

干燥遵循效率原则: DRYPOINT® RA工作原理

在贝克欧DRYPOINT® RA冷冻式干燥机中，压缩空气流经热交换 器，热交换在冷却表面逆流进行。BEKO贝克欧由于压缩空气是自上而下流 动，不产生任何湍流。 BEKO贝克欧逆流换热器包括一个气/气热交换器和一个气/冷媒热交换 器，气流通道的截面积很大，可以将压缩空气冷却到+3°C。热交 换器的尺寸不仅可以保证有效的冷却，还可以将流动阻力降低 到最小值。饱和的高温压缩空气进入冷冻式干燥机之后， 先经由气/气热交换器 (1) 进行预冷却。 这就降低了对下游气/冷媒热交换器 (2) 中的制冷剂冷却能 力的要求，整个系统也因此变得更加节能。在重力作用下，液滴分离率接近99%。而在其后超大冷凝液 收集腔内，流速显著降低。

因此，贝克欧冷干机可以有效防止冷凝液被压缩空 气携带 (3) 。 积聚的冷凝液通过BEKOMAT® 电子液位控制冷凝液自动排 除器排出DRYPOINT® RA 冷冻式干燥机，无任何压缩空气损失， BEKO冷干机同时可以使用ÖWAMAT® 油水分离器或 BEKOSPLIT® 乳化液分 离站 (4) 来处理冷凝液。 经过冷却和干燥的压缩空气在流出DRYPOINT®之前，在 气/气热交换器中被重新加热。经过重新加热，压缩空气的相对 湿度大大降低，制冷量的回收率高达60% (1) 。

智能构造、有效控制、 节能组件

贝克欧冷冻式干燥机拥有智能设计结构，干燥性能，运行可靠 节能。换热器依据物理原理（冷凝液流动自上而下）布置，不锈 钢分离器确保可靠的分离性能，超大冷凝液收集腔有效防止冷 凝液被压缩空气携带。 BEKO DRYPOINT® RA 冷冻式干燥机不仅成功避免了过多的压缩空 气流向改变，有利于空气流动，也避免了额外的流动阻力。另 外，贝克欧 DRYPOINT® RA冷冻式干燥机还具有保持低压力露点、液滴 分离率接近99%、压缩空气损失、低维护要求和低运行费用 等优点。 冷凝液排放和压缩空气干燥集中控制 DRYPOINT® RA冷冻式干燥机集成了冷凝液排放功 能：BEKOMAT®冷凝液排除器是冷冻式干燥机的标准配置。 贝克欧冷干机除了对冷干机进行控制外，DMC18 系统控制器也对电子液位控制冷凝液排除器进行控制和监督，并显示运行和维修信息。在 DMC24控制器中，排水系统 (ADS) 记录冷凝液排放状态， 并警报。

冷凝液排除器功能测试也可通过该控制器进行集 中控制。 优化的压缩理念 对于DRYPOINT® RA 1080 及以上型号，涡旋式压缩机代替了 标准的活塞式压缩机。因此，压缩过程中的振动也被大大减弱 到低噪声级。此外，功耗也显著降低。 环保、易于维护 环保制冷剂 R134a（用于RA 135及以上）和 R407C（用于 RA 190 及以上）拥有较低的变暖潜能值（GWP值），保护臭氧 层。此外，得益于智能设计构造， 贝克欧 DRYPOINT® RA 冷冻式干燥 机维修快速、简单、花费少。

应用无处不在： DRYPOINT® RA 冷冻式干燥机类型和应用

BEKO贝克欧 风冷式DRYPOINT®RA冷干机是BEKO压缩空气干燥方案 的又一个颇具性价比的选择。RA型冷干机系列产品针对不同 的工况条件，均有合适的匹配机型。贝克欧所有冷干机型号即使在不同的负载工况、低能耗情况下， 也能保持小的压力损失。BEKO标准系列产品包括处理能力20- 8800 m3 /h的冷冻式干燥机。