聚氨酯保温管生产线
是一种专门用于对钢管进行防腐保温
处理的加工工艺非常*的专业化设备
。这种设备依据*的科技研发力量以及*的生产
设备还有优质的加工型材能够对钢管进行更加高效、高质的加工。这种设备的加工标准达到了国家标准，且自动化程度较高，能够节省很多的劳动时间还能够提升整体的生产
效率。此外，这种设备所采用的加工工艺相对于传统的加工方式，使用范围更为广泛，涉及的加工行业比较多，投资回报率非常高，性价比更高。
BH(R)-150高压发泡机
BH(R)-150高压发泡机配置
BH(R)系列高压发泡机是在吸收和消化国外公司的技术基础上进行开发的产品。该设备工艺选进、结构合理、功能齐全、自动化程度高、计量准确、操作方便、外形美观、坚固耐用，采用开放式架构合理，维修方便，性能稳定，注料重复精度高。
一、设备主要参数：
1、设备型号：BH(R)-150（两组份）。
2、适用泡沫种类：硬泡、半硬泡、PU结构。
3、使用原料粘度（22 ˚C）:聚醚多元醇2000Mpas。
4、比例变化：从1：2至2：1（可调整）。
5、注射压力：5—20Mpa（可调）。
6、注射能力：2300g/s（1：1）。
7、浇注重复精度：≤±1%。
8、注射时间：0.1—99.9Ｓ（精确到０.１Ｓ）。
9、混合头：1645。
10、料温控制精度：≤±2˚C。
11、液压动力：压力20Mpa，流量10ml/r。
12、主机总功率约为38KW。
13、料罐总容积：2ｘ220L。
14、主电源：380V （电源不稳定需控制）。
二、主机配置说明：
1.供料系统：
设计为碳钢结构料罐，工作压力0.6MPa，配有一套搅拌系统（聚醚多元醇），采用防泄漏密封，配套减速机功率0.75KW，速比29：1；料罐顶部设有安全阀、排气阀、和空气减压阀，用于控制料管压力；采用电机驱动高压上料泵上料，通过手动或自动实现，单料罐容积220L.
2.Poly（聚醚多元醇）及ISO（异氰酸酯）高压计量单元：
高压计量泵选用改装后轴向柱塞泵。该系列计量泵计量精确，运行平稳、维护简单；两台电机驱动两台计量泵，通过手动调整计量泵变量首柄改变计量泵摆体角度，达到控制计量泵吐出量。当高压超过设定压力时，设备自动停机、并报警提示。
3.高压混合头：
采用1645高压混合头。混合头具有重复精度高、混合均匀、性能稳定、操作简单、免清洗、生产效率高等特点。
4.液压动力系统：
整机配置20MP5ml/r液压站，采用电机缓冲直连高精度柱塞泵运行，并设有2.5 L蓄能器，压力表开关、手动泄压阀、液压集成块、溢流安全法等；液压站实现额定压力设定、自动间歇运行；保证混合头等液压元件正常运行。
5.料温控制系统：
整机配有单个桶2KW电加热管。通过电加热管增加原液温度，数显温控仪表自动对温控介质进行控制，确保原料温度恒定。
6.电气控制系统：
（1）高科技电子控制，使系统每一步分程序协调工作，控制电源采用变压器隔离电源和开关电源；外围电器采用国产正泰或德力西产品，自主开发的高压发泡机控制程序编程输入，实现手动和自动两种运行控制方式。
（2）采用PLC控制,工位可随意操作，使其计量、液压、料罐搅拌、混合头注射等部分按程序协调工作，用于设定、高压循环时间、注射时间、比例时间、并备有停机报警的功能。
7.过滤系统：
过滤器为线隙式过滤器，可以在不停机的情况下，定期、不定期通过转动过滤器手轮对原料进行过滤，保证异物不能进入循环系统。
8.整机保护系统：
电机、加热管短路、过载保护；
三．主要部件产品及型号
| 名称 | 规格型号 | 产地 | 数量 |
| 机架 | | 自产 | 1套 |
| 上料系统 | 低压齿轮泵加上料电机 | 泰兴 | 2套 |
| 聚醚计量单元 | EPM7VK-80 | 自产 | 1套 |
| | 电机11KW-4极 | 山东 | |
| 异氰酸酯计量单元 | EPM7VK-80 | 自产 | 1套 |
| | 电机11KW-4极 | 山东 | |
| 过滤器 | 线隙式过滤器 | 自产 | AB料各1套 |
| 原料罐 | 220L碳钢 | 自产 | AB料各1套 |
| 混合头 | 自清洁高压混合头 | 自产 | 1套 |
| 混合头悬臂 | | 自产 | 1套 |
| 电器控制系统 | 触摸屏控制PLC(信捷）或
低压电器、按钮、接触屏（德力西、正泰） | 1套 |
聚氨酯粉末回收装置
青岛华亚橡塑机械制造有限公司是一家专业生产聚氨酯保温管生产线的厂家，有着多年的研发各种型号的防腐保温设备的丰富经验，采用技艺*的生产设备以及依靠强劲的生产工艺进行生产，产品精确度高，功能完善，价格合理。
