内置式除氧器的工作原理 ：
凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，进行初步除氧，然后落入水空间流向出水口；加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均布，加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器，加热蒸汽与水混合加热，同时对水流进行扰动，并将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的；水在除氧器中的流程越长，则对水进行深度除氧的效果越好。
蒸汽从水下送入，未凝结的加热蒸汽（此时为饱和蒸汽）携带不凝结气体逸出水面流向喷嘴的排气区域（喷嘴周围排气区域为未饱和水喷雾区），在排气区域未凝结的加热蒸汽凝结为水、不凝结气体则从排气口排出。
不凝结气体在流向排气口的流程中，除氧器筒体直径越大,在水容积一定的情况下，则汽空间不凝结气体分压力越小，这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散，避免二次溶氧的 发生，因此，除氧器筒体采用大直径为佳。我公司供货的300MW及以上的内置式除氧器通常采用φ3800的直径。
内置式除氧器突出特点 ：
设备整机常规有头除氧器（300MW及以上机组）；
节省土建费用：除氧间高度降低3－4米；
排汽损失低：每台机组每年可节省运行费用几十万元；
负荷变化范围在10％－110％之间时，均能保证出水含氧量小于5ppb；
单容器结构，系统设计简单优化，避免应力裂纹，抗震性能*；重量较轻，低振动；
Stork公司原装喷嘴，无转动部件，免维护，性能高度可靠；
直径及接口设计灵活，便于运输和安装布置；
特点
•高可靠性和实用性
•将含氧量降低至任意期望的水平。保证在10％－110％的负荷变化范围内，含氧量远低于5ppb
•由于水的喷射装置同时作为一个内置的混合式排汽冷凝器，使得出口蒸汽排放非常低
•易于控制，可滑压运行
•低噪音
•无游离的CO2（水中的CO2溶入量取决于水的PH值）
•在起动时，除氧器加压即可获得除氧水
•（加热）蒸汽或汽/水混合物均可作为除氧/加热介质
•水加热除氧；无需外置的排汽扩容器
•可直接与自然和强制循环锅炉的蒸发盘管相连接
•优异的应付紧急情况（如汽轮机突然停机）的能力（除氧器的汽空间起着平衡管线的作用）
•除氧器出力在10－6000t/h，可满足特殊出力要求
•喷嘴的调节比至少可达10：1
•可真空除氧（水温低至约60℃）
•可自调节的喷嘴的压降低（典型值0.3－0.6bar）
•弹簧调节式喷嘴出力为400t/h，盘式喷嘴出力为600和1200t/h
•可依据任何期望的标准制造（ASME，BS，AD-Merkblättar Stoomwezen，等）
内置式除氧器突出特点 ：
设备整机常规有头除氧器（300MW及以上机组）；
节省土建费用：除氧间高度降低3－4米；
排汽损失低：每台机组每年可节省运行费用几十万元；
负荷变化范围在10％－110％之间时，均能保证出水含氧量小于5ppb；
单容器结构，系统设计简单优化，避免应力裂纹，抗震性能*；重量较轻，低振动；
Stork公司原装喷嘴，无转动部件，免维护，性能高度可靠；
直径及接口设计灵活，便于运输和安装布置；
内置式除氧器的工作原理 ：
凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，进行初步除氧，然后落入水空间流向出水口；加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均布，加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器，加热蒸汽与水混合加热，同时对水流进行扰动，并将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的；水在除氧器中的流程越长，则对水进行深度除氧的效果越好。
蒸汽从水下送入，未凝结的加热蒸汽（此时为饱和蒸汽）携带不凝结气体逸出水面流向喷嘴的排气区域（喷嘴周围排气区域为未饱和水喷雾区），在排气区域未凝结的加热蒸汽凝结为水、不凝结气体则从排气口排出。
不凝结气体在流向排气口的流程中，除氧器筒体直径越大,在水容积一定的情况下，则汽空间不凝结气体分压力越小，这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散，避免二次溶氧的发生，因此，除氧器筒体采用大直径为佳。我公司供货的300MW及以上的内置式除氧器通常采用φ3800的直径。
