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SHJ-65双螺杆混炼挤出机组配置明细(仅供参考)
SHJ65机典型物料作业能力一览表（参考值）
| 工艺过程 | 典型物料列举 | 作业能力Kg/h（参考值） |
| 共混改性 | PE、PP、PS+SBS；PA+EPDM；PP+NBR；EVA+硅橡胶等 | 160-280 |
| PE、PA、PC、CPE+ABS（合金）；ABS+TPU；PBT+PET；PP+PE等 | 160-250 | |
| 填充改性 | PE、PP、EVA等+碳酸钙、、钛白粉；ABS、PC；PS等+、、氧化锑 | 200-400 |
| PP、PA、ABS+铁粉、硫粉、陶瓷粉 | 250-400 | |
| 功能母粒 | PP、PA、ABS、PBT等+阻燃剂及其他助剂：助燃母粒 | 200-300 |
| PE、PP、PS等+淀粉：可降解母粒 | 150-200 | |
| PE+防雾滴剂、稳定剂：双防母粒 | 170-220 | |
| PE、EVA=ABS等+碳黑：黑母粒 | 150-220 | |
| 色母粒 | PE、PP、ABS、AS、PA、EVA、PET+颜料及助剂 | 150-250 |
| 玻纤、碳纤增强 | PP、PBT、ABS、AS、PA、PC、POM、PPS、PET等+长纤、短纤、碳纤、晶须等 | 180-300 |
| 各类电缆料 | HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EVA、PVC、PP等电缆绝缘料、护套料；PE过氧化物、硅烷交联电缆料；辐射交联电缆料 | 150-300 |
| 特种物料 | EVA热熔胶、聚氨脂、氟橡胶、氟塑料、PP卷烟滤材、TPR鞋底料+
| 100-350 |
| 反应挤出 | 聚酰胺缩聚、聚酰熔体聚合、聚氨脂加聚、聚碳酸脂缩聚反应等 | 180-250 |
| 排气脱挥 | 氯化聚丙烯、高吸水性树脂、氯磺化聚乙烯 | 80-200 |
| 粉末涂料 | 聚脂类、环氧类、丙脂类、聚氨酯类、丙烯酸酯类 | 350-480 |
一、SHJ65双螺杆挤出机的技术参数
双螺杆长径比36:1---60:1
双螺杆电机功率75KW直流
二、机组配置
A、SHJ 65双螺杆混炼挤出机组
a、齿轮减速箱
1）减速比：3：1
2）输出轴转速：MAX500RPM
3）输入轴转速：MAX1500RPM
4）主机传动箱减速与扭矩分配部分合为一体，采用平行三轴式设计，结构紧凑。减速、扭矩分配及两根输出轴径向轴承均使用进口轴承。
b、润滑油冷却系统
1）油泵电机0.55KW
2）润滑油型号：上海海牌6402中负荷齿轮油，型号85W/90GL-4
3）品牌：西安油泵厂
4）冷凝器型号：SL-305
5）润滑油泵型号：CB-B6
c、主机电机
1）主机电机：75KW（直流电机）
2）电机转速(MAX)：1500RPM
d、螺杆
1）螺杆直径：Φ62.4mm
2）L/D=40:1
3）螺杆为积木式
4）螺杆芯轴为40CrNiMoA材质，螺纹元件与芯轴为渐开线联结，强度高，承载负荷大，拆装组合方便。
5）螺杆元件材质为优质高速工具钢W6MO5Cr4V2,高温真空淬火热处理。
6）整体硬度HRC62~64。
e、料筒
1）机筒材质选用45钢为基体，八字孔采用双合金衬套，耐磨合金a-101（Fe-Cr-Ni-B+Carbide）硬度HRC60-64，机筒长度L=240mm/节。
2）节筒体为喂料筒体，第十节筒体为挤出筒体，其余筒体为闭口筒体.
3）软水循环系统
3.1机筒内采用软水冷却
3.2软水箱与机体分离，便于清洗和维修
3.3意大利进口电磁阀
3.4水管采用紫铜管镀铬处理
3.5冷却形式：水冷
3.6冷却泵：0.55KW
3.7水箱容量：~120L
f、加热系统
控温段 料筒段 加热片型式
段 进料
一区 第二段 铸铜
二区 第三段 铸铜
三区 第四段 铸铝
四区 第五段 铸铝
五区 第六段 铸铝
六区 第七段 铸铝
七区 第八段 铸铝
八区 第九段 铸铝
九区 第十段 铸铝
用熔温热电偶专测物料熔融温度，用压力传感器专测物料压力。
h、真空脱气装置
1）SK-0.8水环真空泵，淄博联谊真空泵厂
2）驱动电机：2.2KW交流
3）吸气量：62m³/h
4）工作液量：0.2 m³/h
j、电气控制系统
1）3X380V，交流50Hz.
2）主要电器控制元件为西门子产品
3）控制按钮为法国施耐德产品
4）双螺杆电机为直流电机功率75KW，双螺杆主机调速装置为英国欧陆调速器
5）喂料机调速装置为进口变频调速器
6）温控仪表采用日本RKC公司产品，双通道智能型，每区一温控。
7）压力表量程为0~25Mpa
8）电磁阀采用意大利进口电磁阀CEME9313
9）加热由温控表通过固态继电器控制
10）电器控制柜控制包括：温控系统；驱动系统；联锁联控系统
k、联锁控制系统
1）油润滑系统与主机联锁，即启动油泵后，才能启动主机。
2）喂料系统与主机联锁，即启动主机后，才能启动喂料机。
3）压力系统与主机联锁，即过压时，主机及喂料均停止工作。
4）电流与主机联锁，即过电流时，主机及喂料均停止工作。
B、热切辅机一套
1）热切模板一件，孔数72，孔径为3.0mm
2）热切刀杆一件，刀为四把
3）热切粒罩一件，材料为不锈钢，装有照明灯和观察孔
4）换网装置一套，采用液压板式换网，液压站电机功率为1.5KW
5）热切粒车一台，电机功率为2.2KW，采用进口变频调速
6）与热切罩连接的文氏三通一件，直径为160mm
7）级输送高压风机一台，功率为7.5KW
8）级输送不锈钢管道直径为160mm,长6m
9）级旋风分离器一件，材料为不锈钢，直径800mm
10）第二级输送高压风机一台，功率为5.5KW
11）料仓：不锈钢材质，直径为800mm，第二级输送不锈钢管道直径为130mm，文氏三通一件，管道长6米
12）0.5平方振动筛一台
13）螺旋自动上料机一台
14）自动称量、包装、封口装置一套
C、备品备件
1）加热器 三付
2）传动箱输入、输出油封各一件 三件
3）双螺杆螺杆元件 300mm
4）石棉手套 二付
三、培训与服务
1）提供现场安装指导
2）设备的现场调试试车
3）负责对甲方人员现场操作培训和维修培训
4）对因设计或制造质量引起的设备故障提供无偿保修一年，并长期保证备品备件供应。
5）长期提供技术咨询服务
6）保修期内外，供方接需方设备故障通知后，6小时内给予明确的解决措施，若需供方派员，则应在10小时之内到现场负责维修（不含中途乘车时间）。
四、安装调试：机组到货后，需方按供方提供的技术文件使机组安装就位，供方即派调试人员到达需方设备安装现场负责指导试车及安装调试。需方应具备试车条件。机组正常运转后，即做移交，需方应向供方提供用户验收报告。试车所需的物料由需方提供，试车的工艺条件以需方为主，双方商定。
五、技术资料一份
