木材烘干设备烘干工艺的制定：
1. 操作人员真实记录实时木材烘干窑内干湿球温度与含水率数据，为烘干工艺的调整提供真实可靠的依据。
2. 窑装好后，首先开启加热开关，然后等锅炉温度达到100℃-110℃之间时，再开启风机，减少风机无效运转时间。
3. 室内温度、空气湿度的调整，应参照烘干工艺要求，调整循环泵和进排气窗的开关设置，操作人员应严格按照烘干工艺的要求去操作，剧烈地升温、降温，会在木材的内部产生热应力，严重的会导致木材开裂、变形等不良现象。
4.应随时检查锅炉温度、通引风机、循环泵是否运转良好，湿球水槽是否加满，电气控制系统指示灯是否正常。若有异常情况应立即报告、维修，以免造成损失。

木材烘干设备装窑时应注意事项：
1.不同树种或同一树种不同含水率、不同厚度的，应尽量避免在同一窑内烘干。
2.堆垛时应保证垛堆平稳，上下垂直，防止倾斜倒塌。
3.相邻垛堆应保证同一层面平直，循环气流能够平稳顺利通过板材间隙，利于湿热交换。
4.堆垛时应注意窑内的仪器安全，避免碰撞。
5.堆垛时应在垛的上端压放混凝土块，防止垛材表层变形，无混凝土块时，可在垛的上面放置2-3层质量较差的板材代替。
6.含水率测点的选择，须保证试板能够代表整个窑内板材的含水率，一般以高含水率板材为测试板材，放置在距离地面1米左右。
7.根据木材烘干窑的技术指标，合理利用窑内空间，保证窑内风速均匀、流畅。
1.制定木材烘干工艺，是指依据本公司的具体条件、设备类型、被干燥的树种、木材堆垛方式、隔条间距、规格、板材用途及烘干质量要求来确定。
2.常见树种气干密度为0.3g/cm³-0.85g/cm³的板材，升温范围为45℃-85℃，对于易开裂、溃陷、难干的树种，适当降低温度。
3.室内温湿度的调整，应根据板材当时的含水率、温度、空气湿度以及烘干室的主要技术参数、风速结合板材分层含水率的表现进行调整，以防止烘干缺陷的形成。
4.对于未烘干过的新树种，可根据树种属性，用比较相近的树种烘干工艺进行烘干，在烘干过程中再根据实际情况进行改进，也可设置较软的烘干工艺进行烘干，以保证烘干质量。

烘干质量的检查：
1.从室内不同部位随机抽取板材，检查烘干均匀度、含水率与应力值。
2.对板材端裂、表裂、内裂等烘干缺陷进行统计，参照进窑前的质量进行对比，对烘干工艺、烘干质量进行分析与总结。