汽液双相连续精馏塔

结构特点：
新型双相连续筛板塔塔板，结构有多种形式:它是在塔板上开有升气孔（有圆形、方形、矩形孔等），孔上相应布置有各种形式的帽罩（如圆柱形、台柱形、矩形、方形、梯矩形）并设有降液管。降液管的设置与普通塔板（浮阀、筛板、泡罩塔板）基本一样。双相连续的特点主要体现在帽罩的构造上，其中最普通也是最典型的圆形帽罩（称为标准帽罩）。由罩体、顶盖、导向挡板组成，其材料可用不锈钢、低合金钢或陶瓷。

操作原理：
气液流动接触呈喷射状态，其气液流动接触状态见图2。来自上一层塔板的液体从降液管流出，横向穿过各排帽罩，往帽罩底隙流入罩内，从孔板上升的来自下一层塔板的气体把液体拉膜，气流与液在罩内进行激烈的热质交换，而后两相流从罩壁的喷射孔沿水平方向喷射而出。气相和液滴在板滴间空间翻腾并分离后，气相升至上一层塔板，而各帽罩喷射出的液滴由于相互撞击，一些小液滴撞合变大，与原来的大液滴一起落到塔板上，其中一部分又被吸进帽罩再次被拉膜、破碎。其余部分随板上液流进入下一排帽罩或迂回于一个帽罩内外，最后经降液管流到下层塔板。气液流动接触状况可归纳为由以下连续四段组成：①托液拉膜段； ②破膜粉碎段； ③气液喷射段； ④气液分离段。这连续四段中均存在气液传质作用，尤其第④段更重要。帽罩中的拉膜并非均匀厚度的圆环膜，其厚薄很不均匀，很不稳定，近似窝头状。此窝头状膜的高度与厚度随气速变化，气速增加膜厚变薄，因而容易破碎，液滴粒度也较细小，在气相中分散得也更好，而且帽罩中气流与液滴冲撞以及喷出帽罩后在罩体外的翻腾也更加激烈。

技术性能：
处理能力大、传质效率高、压降小、操作弹性良好、操作条件适应性强、防堵塞能力好、操作
稳定性好、塔板间距小。