一、工艺参数
原液:硫酸镍,进料温度：85-90℃，PH=3-5，物料含氟、氯根离子忽略不计（微量），含 Ni2+=220-230g/L ，结晶槽与物料接触材质为 316L（ 316L 品牌为太钢或宝钢，提供材质证、合格证）；碳钢的供应厂家为宝钢或沙钢（提供材质证、合格证）。
二、设备技术主要参数
结晶槽几何容积 15m³,内筒体规格尺寸 Φ2400×3000×10 mm 搅拌功率 18.5Kw 搅拌转速 25-50 r/min 。
三、槽体部分
槽体部分主要是由内、外筒体和内、外封头、槽体法兰等组焊成。内
筒体、封头的材质为 316L，内筒体壁厚为δ10mm，封头壁厚为δ
10mm；外筒体材质为 Q235B,厚度为 10mm;外封头材质为 Q235B, 壁厚为δ12mm。夹套内设置螺旋导流板，导流板的材质为 Q235B，宽度
80-90mm，厚度δ6mm，导流板之间的间距约为 500mm。槽体法兰的材质为 Q235B 盖板上连接管以及法兰 316L，厚度为δ25+3mm，法兰下面设置一定数量的加强筋板，槽体法兰的平面度控制在 0.1%mm 以内；法兰与上盖采用硅橡胶密封，密封垫的厚度δ4-5mm ，槽体法兰上设置一定数量的螺栓孔，通过高强度螺栓连接槽盖共同压紧。
四、槽盖部分
槽盖部分主要是由槽盖板、槽钢、各种接管接口等组焊成，槽盖板的材质为 316L，厚度为δ8mm；槽钢的材质为 304，规格为 18#槽钢；槽盖部分设置人孔、排风口、进料口接管、测温接管等工艺接口接管。
五、槽体支座
槽体周边均匀设置四个支座，材质为 Q235-B，支座垫板与槽体外壁焊接，作为设备的支撑部位。支座底板上设置回形孔与基础上预埋的螺栓紧固连接，安装方便，定位准确。
六、测温装置
测温装置由接管法兰（DN50）、温度计套管、连接法兰（DN25）等组成，温度计套管的规格为φ32×3×2500mm，材质为 316L，套管抛光
Ra≦0.8um 。
七、搅拌装置
搅拌装置由电机、减速机、机架、联轴器、搅拌轴、搅拌桨叶等组成。
搅拌电机采用变频防爆电机，电机功率 18.5KW；减速机采用（变频防爆电机 18.5KW，二级能效电机；（品牌为大中、皖南电机，减速机品牌江苏国贸）减速机支架的型式为单支点机架，材质为碳钢制作。搅拌桨叶的形式为错流式螺带结构，材质为 316L，厚度为 8mm，宽度≥80mm,搅拌轴的直径为≥φ133×10，材质为 316L。
八、放料口要求
设备底部放料口采用半栽丝法兰，与上展阀法兰相匹配，搅拌桨叶底部与上展阀有适当间距，保证上展阀开度时阀芯不与搅拌桨叶底部接触，出料口法兰与槽体连接处需贴壁，（备注：上展阀法兰客户提供）
九、焊接工艺要求（1）、设备接管焊缝采用手工氩弧焊焊接，保护气体使用氩气（Ar），其余焊缝可使用自动埋弧焊和手工电弧焊的焊接形式。
十、其他要求：
（1）、传动轴与结晶槽盖之间设计填料密封方式，防止漏油等；禁止减速机漏油流到结晶槽内污染物料。
（2）、抛光度的要求：内筒体、内筒体焊缝抛光、内封头抛光 Ra ≤0.6um；搅拌轴、叶、及螺带边缘的抛光 Ra≤0.8um；釜盖板上下
面都抛光 Ra≤ 1.0um，法兰接管内部抛光 Ra≤0.8um；
