粉成型机自动加料系统的详细介绍
全自动粉末成型机真空加料机制作方法
技术领域本实用新型涉及粉末压模机技术领域，尤其是涉及一种全自动粉成型机自动加料系统。

背景技术采用聚四氟乙烯粉末等塑料粉末原料压铸而成的工件其制造工艺简单、制造成本较低。因此，粉末压模机在机械加工中较广泛的使用。通常，粉末压模机包括料斗和与料斗接通的送料筒。

聚四氟乙烯粉末原料输送至料斗内，料斗内的聚四氟乙烯粉末原料再由送料筒进入冲压模具处。当粉末压模机长时间工作时，送料筒长时间的与粉末原料磨擦就使得送料筒和粉末原料的温度会随着相应提高。

此外，在天气炎热的条件下粉末原料的温度也会较高。通常，聚四氟乙烯的粉末原料的温度超过30°C时就会影响工件的成品率。同时， 操作者碰触到温度较高的送料筒时，对操作者也会造成伤害。因此，它的使用安，全性及稳定性较差。

另一方面，由于送料筒内的粉末物料会由其上的出料口不断的排出，当送料筒内的粉末物料过多时就会影响正常送料。也就是说，使得过多的粉末物料会进入模具处，从而使得所压制出的产品成品率不高。同时，送料筒内的粉末物料过多时也有可能造成堵塞，终使得模具处没有足够的粉末物料进入，影响粉末压模机的正常工作。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本全自动粉末自动加粉系统，设置在塑料粉末成型机上，在其特征在于，本装置包括粉桶，在粉桶的底部设有至少一个下料孔，在粉桶内设有**搅拌式下料机构，所述的粉桶下方设有下料斗，在下料斗内设有**搅拌式下料机构，所述的粉桶上还设有能向粉桶内输入气流从而使塑料粉末降温的冷却机构。由于设置了冷却机构，能够使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末保持在适宜的温度。另一方面，**搅拌式下料机构与冷却机构配合，进一步提高了降温效果。

在上述的全自动粉成型机自动加料系统中，所述的冷却机构包括供气装置和输气管，所述的输气管的一端与供气装置相连，另一端与粉桶贯通。在上述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置中，所述的输气管与粉桶的中下部相贯通。