G-CNC-A12T-2Z三维型材弯曲机数控滚弯机技术说明

一、设备参数

l 油缸推力12吨；

l Y/Z轴重复定位精度：0.01mm；

l 轴长180mm；

l 轴间距180-390mm；

l 3辊独立控制，无级变速：1-20转/分钟；

l 轴径：50mm；

l Y/Z轴行程：150/40mm；

l 扭矩：1700N.m；

l 液压驱动：2.2KW；

l 重量：1100KG；

l 体积：长*宽*高=1731*674*1670mm；

l 电源：三相四线 380V 50Hz 16.3A；

二、使用环境

1 请置于室内使用，防止水淋；

2 环境温度0℃-45℃；

3 建议使用液压油：HM68#；

4 接地：设备必需可靠接地；

三、机械性能及主要适用范围

G-CNC-A12T-2Z型全自动型材弯曲机数控滚弯机的液压系统采用了伺服技术，机械结构合理，CNC控制系统，机、电、液的结合。它是一件柔性，紧凑，精准的艺术品，的核心算法及控制技术使操作更灵活、更具亲和力。它将为您带来的个性化、可重复性的产品艺术，也堪称为、性价比的型材弯曲机、数控滚弯机。

广泛应用于铝合金门窗、汽车工业、航天航空，高铁，风力发电、船舶、大型建筑、桥梁、各种非标金属型材弯曲。

四、全自动CNC型材弯曲机机主要技术参数

1 设备的设计与制造遵循ISO国际标准和国家机床相关标准。 

2 所有零部件和各种仪表的计量单位符合SI国际标准。

五、全自动型材弯曲机机功能特性

进的材料反弹率测量功能，设备根据测量的结果自动修正加工数据，免除材料反弹影响加工尺寸的困扰。

l 由于液压系统使用了*的伺服技术，导致设备在12吨压力的工作状态下，Y 轴达到 0.01mm 以下的重复控制精度。 

l 由于液压动力总成系统使用了伺服泵供油系统，让设备：1】全程压力可控、稳定；2】溢流阀工作时间短，油温显著下降，解决夏季油温过高影响液压精度的问题；3】节电率高；4】噪音降低； 

l 三辊独立可控、无级调速，三辊速度自动匹配，弥补工件半径成型过程中的线速度差别【内径与外径的差别】，工件表面不会拉伤。轴距180-390mm 任意调整； 

l 三维工件成型，准确的半径(R)控制及轻易完成多段弧及复杂图形的连续加工；

l 真正的CNC 控制系统，解决工件不同曲率过渡时的平滑及对称；

l 人性化的控制系统，灵活，简单，一看就懂，一用就会；解决对熟练技术工人的依赖；

l 合理紧凑的结构设计，机电液的结合；可靠的零件及装配标准，免除您的设备维护之忧；

l 精巧的模具设计技术，解决产品的起皱、刮痕、扭曲、内陷等质量问题，满足您的对产品的高品质要求；

l [示教]功能更能助您不需考虑工件的反弹都可生产出高质量的产品；

l 拥有国家认可的发明，核心算法，丰富的滚弯加工参数，为您生产的产品而无后顾之忧；

l 自动下料计算，减少您的材料浪费，压力自动调整功能，极大限度节约能源，减少您的电费支出；

l 导模自动换算功能，防碰撞干涉保护，保证设备运行的安全性，使您操作随心所欲；

l 集中控制回路，延长各个机械驱动机构部件寿命，使机器运行更稳定。

六、安全性要求

1 操作台及机身左侧等响应位置都具有安全保护开关，紧急停止时起保护人身安全、设备安全、及减少工件损伤作用；

2 位置设定均可进行微调操作，工业电脑有自动记忆位置功能，能消除人为测量失误和停机碰撞事故发生，双重安全保护。