DBCBK-22 船舶自动化仪表实验台

本船舶自动化仪表综合实验台将依据中国船级社《钢质海船入级与建造规范》的要求，结合现代船舶自动化的发展，针对船舶电气与自动化实训评估的需要进行专门设计与开发而成。
1.组成
船舶自动化仪表实验台包括仪表试验台和冷却水温度自动控制系统。
构建的仪表实验台：台内放置电动差压变送器实验模块、温度传感器实验模块、温度调节器实验模块、显示仪表实验模块；台上提供电源（220VAC，24VDC）、气源（0.14MPa）、电压表(0～30VDC)、电流表(0～30mA)；配相应的指示灯和插座。台面设置供电开关需带漏电保护。
冷却水温度自动控制系统：含低温系统和高温系统，并可连接或单独使用。
1)主要技术参数
1） 仪表实验台
钢质、台面不小于1500×700mm，后侧置高于台面300mm左右的斜面，便于布置各种辅助仪表等设备,包括0～0.1MPa压力表，4～20mA电流表，0.7MPa的气源压力表，24VDC100W模块。台内置模块的抽屉，方便替换和放置。4个脚安装带制动的万向滑轮，便于实验台移动。
供电需要配一个带漏电保护的断路器，配三眼220V插座2个，电源指示灯1个，气源需要另配一个带气瓶的小空压机，供气压力在0.6MPa以上，输出压力可调。
每个实验台配所需工具一套和万用表。
2）电动差压变送器实验模块
（1）配电容式电动差压变送器（检测量程0.3MPa）1个，带不锈钢三阀组，另配带压力表的减压阀2个，其压力可调范围为0.3MPa，自带的压力显示表精度在1级以上，结构如图所示。
（2）管路及快速接头提供成套，现场动手安装。配套数为实际使用的2倍。
（3）输出信号线提供，现场接到电流表引出台面电流表的接线柱上。
3）温度传感器实验模块
（1）配温度传感器实验模块，自带加热器（加热器功率小于500W）、温度显示、温度控制、热敏电阻、船用结构形式的PT100和热电偶，模块结构如图所示。
（2）提供实验接线，现场接到传感器实验模块对应位置上，配套的接线数为实际使用的2倍以上。
4）温度调节器模块
（1）配温度调节器模块，自带加热器、温度显示、温度控制、船用PT100和热电偶。调节器外形面板为96×96，输出两种信号，一种为开关量输出，有两个，一个为加热触点信号给加热器，加热器功率小于500W，一个是风扇冷却，带24V小轴流风扇；另一种是4～20mA模拟量信号，用于给加热温控阀，温控阀的开度有相关的显示输出，大致结构如图所示。
（2）提供实验接线，现场接到传感器实验模块对应位置上，供应的配套接线数为实际使用的2倍以上。
5）显示仪表实验模块
（1）温度和压力显示仪表各1个，配温度可受（0～100℃）控的热源，配减压阀以提供气压源（0～0.6MPa），另配自带压力传感器的智能显示仪表1个。
（2）配水位显示仪表2个，分别由带调节旋钮的可调0.02～0.1MPa的气压信号和4～20mA信号提供信号源显示。
（3）提供实验接线，现场接到传感器实验模块对应位置上，配套的接线数为实际使用的2倍以上。
6）冷却水温度自动控制系统
由低温冷却水和高温冷却水两个系统组成，两个系统单独做成一个可移动的模块单元中，两个系统可以连接在一起构成一套完整的船舶冷却水温度控制系统，也可以拆开连接，单独接入冷却水实现温度控制，系统结构如图所示。其中冷却器建议使用主流的板式冷却器。
（1）底座：下部带4个支脚，每个支脚带能承重的钢质带制动的万向轮。
（2）按照实际冷却水和高温冷却水来布置整个系统，所有设备小型化处理，与实船一致，包括变频海水泵、淡水泵、温度传感器、压力传感器、冷却交换器、三通调节阀（调温阀）、高位水箱、用加热器替代主机作为整个系统的负载。阀件若干，水管采用透明软管实现，以方便观察，又便于安装制作。另配钢质立板画有系统图。
（3）水泵运转信号、水泵前后水压信号、海水泵出口压力信号、海水温度传感器（冷却器进出口）、淡水温度传感器（负载的进出口）、三通阀的开度信号、加热量的大小信号、重要阀门位置开关信号均需要接入信号采集装置（或PLC），为第三方采集操作情况分析使用。
（4）采用PLC实现2台海水泵和2台淡水泵互为备用的控制、报警等电气控制；使用船用主流的智能调节器采集加热器（冷却对象，带负荷指示）的进口温度，控制三通调温阀的旁通/冷却量，实现温度自动调节；其他传感器信号做为参考信号倍送到PLC采集和处理。PLC和温控调节器均应配有RS485或其他标准通信接口为第三方采集信号二次开发使用，通信接口满足智能评估的整体要求。
（5）手动阀门控制可调，有的做为故障设置处理，如冷却水路不通，漏水；另外可对传感器的故障进行模拟，观察系统的反应和操作等
（6）操作面板与实船接近，所有的操作和信号除本系统使用外，并需要向信号采集装置（或PLC）提供。（操作面板采用12寸触摸屏，主界面模拟Alfa Laval操作面板.
2)自动化仪表实验主要功能
1）差压变送器的气源、电源、压力表、电流表、差压检测管路和相关阀件配套完整，可以进行气路和电路的连接操作，可以进行三通阀组的操作，可以进行零点、量程的调节和迁移的操作，可以设置漏气、堵气、电缆开路或短路等故障设置。
2）温度传感器均为带外壳封装，适宜船舶管系中安装，通过加热源定温加热，温度传感器输出变化信号给温度信号调理单元，并转换为4～20mA信号输出，信号调理单元和加热温度自动控制单元可以做在一起，有相关的教学仪器供选择。传感器回路断线、短路以及绝缘故障可以模拟设置。
3）调节器模块需要前述的差压变送器、温度传感器做为信号检测，可以按照控制要求进行输入信号、输出信号、报警信号及电源的连接，一路输出加热触点给220V的加热回路，一路输出4～20mA给温控阀。数字智能调节器自带给定设定、参数设定和相关参数显示，通过对比信号检测与设定、调节规律，观察分析调节器的输出结果，并据此可以判定调节效果和计算出调节参数。另外，可以设置传感器、加热器的故障，来分析故障原因和处理方法。
4）显示仪表模块要能模拟传感器故障的显示，便于观察实际参数和显示值，以利于分析和判断故障，能够进行必要的显示功能选择设置。
5）冷却水温度自动调节系统是独立成套的自动化系统，除模拟低温淡水、高温淡水温度自动调节控制外，还需要便于观察到整个系统的各环节的压力、温度、三通阀的阀门开度、手动阀门的开关状态等。温度调节能够实现自动和手动两种控制方式调节。另外需要通过设置管路堵塞、管路错通、管路漏、传感器线路开路、短路、执行阀件卡等故障，并通过观察与分析找到故障原因并排除。
3)自动化仪表实验台配置综述表