脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

脉冲除尘器由箱体、滤袋、除尘笼、引风机、高压储气罐等组成。含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁，净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长， 滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大；为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋，造成滤袋急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除，落下的灰尘进入下箱体。

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出 ^[1]

3 清灰

脉冲除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

4 应用

脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器广泛应用于机械、冶金、干粉砂浆、面粉、制药、矿山、造纸等行业。其使用可保证生产车间以及储料库不受粉尘的污染，保护环境。使用该设备不仅能提高产品的质量，降低成本，也是控制粉尘污染的重要措施。

5 日常保养与维护

3.1.1设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

3.1.2管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

3.1.3定期对设备上需润滑部件补充润滑油，经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏， 并应及时维修或更换。

3.1.4脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物应及时清理，膜片损坏应及时更换。

3.1.5定期检查脉冲除尘器密封情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

3.1.6根据设备运行阻力的变化、波动，定期检查设备的运行是否正常。

3.1.7滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。

3.1.8定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常并及时排除。

3.1.9根据压缩空气系统中油水分离器积水情况，定期排放积水。

3.1.10停机应在工艺系统停止后，保持除尘器和排风机继续工作一段时间， 以除去设备中的潮气和粉尘，同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰，卸灰操作。

3.1.11每天对各仓室压力阀、气缸和进、出风阀门的操作进行一次循环检查。

3.12每周对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环系统、进、出风阀门的操作是否正常。

3.1.13每月对所有的进、出风阀门、控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查。